锅炉布袋除尘器的安装、调试、运行、维护和检修

锅炉布袋除尘器的安装、调试、运行、维护和检修

（1）除尘器的分室

滤袋设计与拟收集的烟尘充分考虑相互作用，同样的滤料由于设计的微小差异可对压力降和锅炉的排尘浓度产生明显影响。用于锅炉的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。

（2）除尘器的定期检测

袋式除尘器需定期检测，及时更换或关闭破袋。即使一个破袋都可能导致排灰浓度迅速升高，气流在通过一个小破洞时会导致该滤袋以及周围邻近的滤袋快速破坏，造成很大的损失。检测滤袋的方法有多种，比如向袋式除尘器的入口喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。对于脉冲型袋式除尘器的滤袋检漏，是从过滤后的清洁烟气导管中进行的。

（3）滤袋的更换

滤袋的更换有两种方法，即同时更换同一个袋式除尘器中的所有滤袋或者根据要求更换某一单元室。所有滤袋更换时，则运行最坏的单元室控制了整个滤袋的寿命，因此会损失部分滤袋的寿命，但由于全部是新的滤袋，除尘器的启动运行易于控制，气流过大时滤袋损坏的机会要小。如果滤袋在线更换，必须仔细的限制气流，直到滤袋已经充分调节好。

（4）优化清灰频率

袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重的影响，清灰过于频繁会导致较高的烟尘排放浓度，并会明显缩短滤袋寿命，因此需要在清灰频率和压力降之间进行优化。

（5）除尘器启动的控制

滤袋面对高速气流时运行易损坏，这经常发生在刚刚安装好的新滤袋上，因此必须对新安装或刚更换的滤袋启动进行仔细的控制。

（6）运行过程中的条件控制

清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。如低温运行可能导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油等。