快速烘烤浇注料的目的是要尽可能消除材料中孔洞

目前常用的耐火浇注料通常为常规水泥、低水泥、超低水泥结合的浇注料体系。浇注料在现场加水施工时，材料中水泥含有的CA、CA2、C12A7相与水混合接触时，开始溶解出Ca2+和Al(OH)4‑,溶解饱和后开始结晶成核形成亚稳态的CAH10、C2AH8，并逐渐转换为稳定的C3AH6和AH3。其转化方程式为3CAH10→C3AH6+2AH3+18H，3C2AH8→2C3AH6+AH3+9H，从方程式可知，水泥转化成稳态后会伴随大量结合水的形成，而这些结合水需要在550‑750℃才能顺利排出。这就需要花费大量的时间对施工后的浇注料进行烘烤，如果烘烤速度过快，浇注料中会形成大量的蒸汽很容易导致材料爆裂，给使用者带来巨大现场安全事故及经济损失，基于此原因，需要生产一种快速烘烤的浇注料来适应工业发展。

传统浇注料虽然比较致密,但实际上仍有较多的微隙孔洞中填满水,升温排除水后,衬体内会留有许多孔隙，而快速烘烤浇注料的目的就是要尽可能消除材料中的缝隙和孔洞，此添加剂中的硅微粉和α-Al2O3微粉可以通过填充机理来实现减水与填充气孔缝隙的功效。加入适量微粉后,这些孔隙会被微粉填充,只剩下非常少量的孔隙中残留水；同时三聚和六偏分散剂(减水剂)的引入使得残留在孔隙中少量的水会大大降低，实现材料快速烘烤。

三聚和六偏分散剂的作用机理之一是DLVO理论,即加入某种物质来改变和提高胶粒表面的电动电位的静电斥力机制达到分散减水的功效。虽然硅微粉、氧化铝微粉在水中也会由于形成胶体粒子存在凝聚趋势,但上面提到的填充作用从而会减弱,而加入三聚和六偏分散剂(减水剂)后,粒子表面形成双电层重叠而产生的静电斥力作用,防止了粒子间的吸附絮凝,从而强化了微粉的以填充来实现减水作用的功效:微粉粒子周围吸附了分散剂形成溶媒层,也增大了浇注料的流动性,从而进一步起到减水作用。

同样加水量下润湿时间越短、振动流动值越高和凝固时间不超过120min，代表着浇注料在现场的施工性能越优异；烧后体积变化率代表着材料在使用时的体积稳定性，其数值越小代表着体积越稳定；高温烧损率意味着材料在经历高温后的重量损失，损失越大代表材料高温性能越差；抗爆裂试验结果可以表征材料经过快速升温超越该温度是否爆裂的特性，通过测试的温度越高，其抗爆裂性能越优异。

从上述中可以看出，制备的可快速烘烤耐火浇注料具有优异的浇注性能，且生坯强度以及中高温性能非常优异，非常适合快速烘烤而不爆裂，可满足铸造和铝工业现场施工后快速烘烤的工况需求。