300吨锅炉除尘器结构设计

1台锅炉的烟气由并列的2台除尘器进行处理，每台除尘器由8个滤室构成。每个滤室设2个净气室，每个净气室设1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。

每个滤室内设置2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有774条滤袋。滤袋上部装有专门的

不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。

每个滤室设2只进口风门，进口风门为气动翻板式的。

每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热元件进行加热。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。

隔板上装有若干个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备。

设备的运行

含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。

在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。

每个滤室都安装有进出口风门。可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。

正常工作时，旁通风门处于关闭状态。紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。