焦化厂专用除尘器的处理风量

焦化厂专用除尘器的处理风量采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统 可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定 佳风量。

焦化厂专用除尘器优点：

　　1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是 的；

　　2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

　　3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；

焦化厂防爆除尘设备清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器选用抗静电涤纶阵刺毡滤料，根据滤料行业推荐风速为0.8~1.0 m/min。

焦化厂防爆除尘设备风机选型：

1、风机风量：

根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000（m3/h）

2、风机全压：

风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。 除尘器阻力：1800（Pa） 管网阻力：1750（Pa） 风机全压选取：>4400（Pa） 3.5.3、风机入口设电动调节风门。

电气安全

1所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。

2控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。

3控制室设两个以上的紧急出口。

4进除尘器内部检修时，应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。

能源介质

1、水：

风机冷却用，采用循环水箱、循环泵，冷却水实行无限次循环使用。冷却水源就近接取。循环水箱配自动温控进水装置，既水箱水温高于预设值时自动补充冷水降低冷却水温度。

2、压缩空气

压缩空气为清灰时使用，其用量为2.1 M3/min。气源压力≧4Mpa，除尘器本体配套储气罐及减压、过滤装置

焦化厂防爆除尘设备本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀 排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统

2.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

2.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。

焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。工业除尘器实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，焦化厂专用除尘器利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期 稳定运行。

　　装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、 阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。