石家庄白灰窑除尘器方案

石家庄白灰窑除尘器方案是金珠环保集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前本行业的白灰窑除尘器技术而向用户推出的一种具有现代高水平的白灰窑除尘器的技术产品。
　　白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。工业除尘器结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
白灰窑除尘器的清灰结构：
　　白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。　　
白灰窑除尘器的内部结构：
　　1、进气系统
　　进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

　　2、滤灰系统
　　包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
　　3、清灰系统
　　包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
　　净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
　　除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
　　检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
　　4、排气系统
　　包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
　　5、卸灰系统
　　包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。

泊头市金珠环保设备有限公司白灰窑除尘器

　　6、气路系统
　　包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
　　7、保护系统
　　包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
　　白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

白灰窑除尘器技术特点

A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。 

B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年以上。

C、中箱体下部的进风管前端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

D、灰斗下口与卸灰阀间装有插板阀，方便检修。 

E、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。

F、每个中箱体下进风管上均设有进风调节阀，当风量分配不均时，可用调节阀稍作调整，即可使各室风量均衡。同时在检修时与出风阀一起关闭，可实现真正完全离线检修。

白灰窑除尘器结构特点

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％。

2) 花板采用Q235厚5mm的钢板制作。

3) 滤料材料为氟美斯，耐温250℃。

4) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

6) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

7）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

8）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

9）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

10）气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。