煤粉厂/电厂输煤系统转运站、碎煤机室和煤仓间等所使用的布袋除尘器的性能要求

输煤系统转运站、碎煤机室和煤仓间等所使用的布袋除尘器的性能要求

1投标方提供的设备，满足招标方提出的有关除尘器设计的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、煤尘条件下长期安全、可靠、平稳的运行。

2除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力，按负压设计，按最大正压校核

除尘器重量（自重、附属设备等）

地震荷载

3脉冲布袋除尘器钢结构及内部组件符合JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》，扁布袋除尘器钢结构及内部组件符合JB/T 9055-1999《机械振动类袋式除尘器 技术条件》。

4对于非投标方生产，而由投标方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件，符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。

5投标方提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。

6当招标方订购数台具有相同规格的除尘器时，投标方所提供的备品、备件及专用工具具有通用性和可互换性。

7脉冲布袋除尘器脉冲控制仪为电控（DMC），电控仪性能符合JB/T5915-2006《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》。脉冲控制仪设计合理、安全可靠并防水、防尘。

8选用优质品牌的双膜片式脉冲阀和电磁阀。DC24V，φ1″，电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上。除尘器设有储气包等压缩空气系统，满足清灰时对压缩空气的要求。

9机组配套风机的电动机的技术要求按GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》及GB 755-2008《旋转电机 定额和性能》的规定。

10布袋除尘器排放浓度不大于29mg/m3，除尘器除尘效率大于99.9％。

11扁布袋除尘器过滤风速不大于0.6m/min，脉冲布袋除尘器过滤风速不大于1.2m/min。

12机组的本体漏风率小于2％。

13当电源电压偏差为额定值的-10％～+5％时，确保机组能正常启动和运行。

14每台除尘器配备压差指示和报警装置，带灰斗除尘器的每个灰斗配置除尘器高尘位料位指示开关，指示开关及报警配置额外接触器或继电器以便与远方指示和报警连锁。每台除尘器应配备除尘器入口粉尘浓度检测设施，以便对粉尘初含浓度进行监测。

15带灰斗除尘器卸灰采用电动回转卸灰阀。电动回转卸灰阀间歇工作，其停运时间为0.5-12小时，工作时间为5-60秒，间歇周期和工作时间可根据实际煤尘量整定。

16除尘器卸灰装置符合《火力发电厂电动回转卸灰阀设备技术规范书》（G-TC97-09）的要求。

17滤袋更换清洗方便操作。

18除尘器与消防报警系统联锁运行，当发生火灾时除尘器自动停止运行。

19布袋除尘器考虑防爆泄压装置，设置防爆门，防爆门矫捷可靠，能有效泄爆把爆炸的破坏降到最低。同时，配套风机应配备防爆离心风机。

20机组的进、出风口方向以设计院完成的施工图为准。

21扁布袋除尘器的要求：

扁布袋除尘器吸附在滤袋上的粉尘通过自动传感检测、自动振打清灰，除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行。

扁布袋除尘器机械振打装置设计为具有全封闭自动供油系统功能，无论除尘器滤袋吸附的粉尘有多厚、除尘器振打机械的振打频率有多高或振打时间有多长，都不会影响除尘器振打机械的使用寿命。

扁布袋除尘器要有“滤袋粉尘自动检测传感装置”，当粉尘达到一定程度时，滤袋粉尘自动检测传感装置将采集到的数据信息提供到PLC程控器，再由PLC程控器自动发出指令执行振打清灰；或扁布袋除尘器与皮带机联锁，皮带机停机时，除尘器风机停止，开始振打清灰，停顿10分钟后第二次清灰，也可在运行中设定一次风机停止，振打一次。

22除尘器配套火灾报警探测器，当发生火灾时，除尘器可向消防中心发送报警信号。

对布袋除尘器制造的基本要求

1扁布袋除尘器以及小风量的脉冲布袋除尘器（风量≤15000m3/h）和风机要求为一体化设计，不允许分散供货。

2投标方严格按照招标方确认的（或通用标准）制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，进行相应的设备试验。

3布袋除尘器和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度的强度要求，并保证结构上的完整性；除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作为滤袋的检修平台。设计合理的除尘器上箱喷吹管花板体内部结构，为工人以花板作为操作滤袋组件平台，为除尘器检修、维护创造了条件。

滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。袋笼为流水线制造，采用圆型（直径≥Φ4，加强Φ5），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用热镀锌技术，镀层牢固、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

4为便于检修，脉冲布袋除尘器采用便掀式顶开门取袋；扁布袋除尘器采用侧开门取袋，滤袋更换清洗方便。除尘器设有脉冲阀防水设施（脉冲布袋除尘）、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免水的下流损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

5气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象；

6文式管为压力波的重要部件，采用铝合金或更好的材料。文式管的采用，能保证设备清灰过程中准确引导压缩气流以及高速气流所引带的二次气流以亚音速冲入布袋，使布袋径向变形，增强清灰效果。

扁布袋除尘器的体内结构件有布袋框、网片、振打对拍叉键轴、支承座、紧固件等部件组成，震打网架材质为不锈钢，润滑轴套均使用锡青铜，叉键使用尼龙塑料，便于设备维修和增加使用寿命。

7除尘器本体、离心风机由投标方组装成适合运输吊装施工的组合件。

8除尘器本体

8.1壳体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接符合GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的规定。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈，清除后涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。

8.2焊接结构中材料的机械性能不低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中有关A3的规定。

4.4.8.3除尘器壳体上方根据型号大小设置1个或多个人孔和检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均压紧不漏气。

8.4离心风机设减振机座。

8.5除尘器灰斗的斗壁与水平线的夹角不低于45°～60°，以保证排灰。

8.6所有脉冲除尘器考虑配置独立的空压机，该空压机容量与脉冲阀空气耗量相一致。

9除尘器滤袋、框架

9.1除尘器滤袋的规格、偏差及缝制滤袋的技术要求符合HJ/T 324-2006 《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料》、HJ/T 327-2006 《环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋》的规定。滤袋的缝线牢固、平直且不少于3条；缝线材质与滤料材质相同；缝线在10cm内的针数不小于40±5针；滤袋的缝制宽度为10-20mm。

9.2除尘器滤袋选用耐用、抗静电、阻燃、防水、不粘结的新型覆膜滤料（ePTFE微孔薄膜覆合滤料），并能够适应煤尘特性。（基布：涤纶针刺毡、单位克重：540g/m2），耐温不小于130℃；滤袋使用寿命不小于8000小时；滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。借助除尘器安装的差压计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。

9.3除尘器滤袋框架符合JB/T 5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》的规定，框架表面经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用镀锌或有机硅喷涂工艺处理，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后光滑，并且有足够的强度不脱焊，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

9.4脉冲布袋除尘器滤袋清灰方式采用脉冲式，清灰方式为自动。自动按设计程序执行清灰，除尘器控制系统采用PLC可编程控制器，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯；脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择；除尘器安装了差压计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

扁布袋除尘器清灰方式采用机械振打。扁布袋除尘器清灰为自动。自动按设计程序执行清灰，除尘器控制系统采用PLC可编程控制器，清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择；吸附在滤袋上的粉尘通过压差检测、自动振打清灰，除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，并且可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯；不需要人工操作，所有工作程序可完全自动执行。除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

9.5除尘器本体法兰连接

法兰平整，两法兰的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直径的1/6，法兰间有密封垫圈。

9.6除尘器外购件符合相关的制造标准和规范。

9.7当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。

9.8除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置完全满足设计院的要求。

设备材质要求

1机组所采用的钢板、型材、管材等符合招标方国有关国家标准、规定。

2铸件符合GB 976《灰铁铸件分类及技术条件》的规定。

3所有两种直接接触的材料是相容材料，以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。

4设备构件不含有汞、铅等有害化合物。

5垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构具有防火特性并符合招标方国国家防火协会的等级及其试验要求。

6投标方提供的材料在招标文件中说明。t

7除尘器壳体采用Q235B制作，壁板板厚不能小于4mm，花板和筋板不能小于6mm。风管及箱体内的挡灰板板厚不小于5mm。灰斗锥体板采用厚度不小于4mm的不锈钢板制成，表面要求光滑，避免粉尘堆积。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

8对配套设备的基本要求

8.1对排风机的要求

（1）排风机选用防爆离心风机。

（2）投标方对配套供应的排风机进行动平衡实验，振动、噪音等均满足有关标准的要求。

焊接

除尘器本体、离心风机及离心风机金属基座各部件材料之间的焊接工艺、方法及材料符合招标方国有关国家标准、规定。

电气部分

1电动机

1.1电动机由投标方配套供货，其总体性能及接口也由投标方统一负责。电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW及以上电动机采用10kV，功率为200kW以下电动机采用380V，投标方所提供的电动机应满足GB/T 755-2019《旋转电机定额和性能》。电动机选用符合GB 18613-2020《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中2级及以上能效标准的节能电动机（电动机的供货商应是被列入国家发改委、财政部的高效电机推广名单中），禁止使用工信部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》公告中的产品。低压电动机应采用YE3系列产品。

1.2电动机为节能型异步电动机。防爆电机采用国内优质品牌产品。

1.3电动机额定电压380V，额定频率50Hz。

1.4布置在煤仓间原煤斗、输煤转运站、碎煤机室的布袋除尘器电动机，采用防爆型电机，并备底座。

1.5当电源频率为额定值、电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率。当电源电压为额定值、电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机能输出额定功率。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

1.6电动机适合于全电压启动。高压电动机直接启动时，保证在80%母线额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。低压电动机直接启动时，保证在55%额定电压自起动成功。电动机能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。

1.7在额定的功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在95％以上。

1.8电动机防护等级为IP56。

1.9电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6-6.5倍。直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。

1.10电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.8倍。

1.11电动机具有F级绝缘，但其温升不超过B级绝缘规定的温升值。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

1.12在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

1.13电动机满足在冷态下连续启动不少于三次，热态下连续启动不少于二次的要求。

1.14电动机定子绕组接线为Y接线。

1.15电动机有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。

1.16电动机的出线端子盒按功能分别独立装设，所有引线要求带有标记和识别符号。出线盒的方位从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。

1.17电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。

1.18电动机设有可拆卸的底盘，便于检修更换；有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

1.19电动机的额定容量大于拖动设备轴功率15％，如电动机在起动时大于B级温升，提高与轴功率的配合系数。

1.20电动机寿命不小于30年。

1.21电动机振动幅度满足国标要求。

1.22电动机噪声不大于75dB(A)（距设备外壳1.0m、高度1.2m处）。

2就地控制箱

2.1本工程每台除尘器配一台就地控制箱。配电控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准。

投标人负责就地控制箱的设计和供货。柜内设备采用施耐德、ABB、西门子产品。端子排采用菲尼克斯、魏德米勒或同等产品，不采取公共端子方式。就地控制箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为125kA，热稳定电流为50kA（1s）。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能应齐全。就地控制箱应设有照明及检修电源设备。

2.2 就地控制箱分别控制一组内各风机的就地手动启动和停止。各风机就地手动启/停应能在控制箱有状态显示。

2.3　配套的控制箱应能完成设备的保护要求，招标人给每个就地控制箱仅提供1路380/220V三相四线制电源，电源容量由投标人提供，投标人需要的其它电源均由投标人自行解决。就地控制箱能够接入载流量为2倍进线电流的动力电缆。就地控制箱可根据现场需要采用挂墙式安装，也可根据现场需要采用上进线或者下进线方式，具体方式在施工图阶段确定。

2.4 箱体设置可靠的接地汇流排和接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体。接地汇流排和接线端子置于箱体底部。

2.5　配套的控制箱应符合以下要求

ta　控制箱防护等级应为IP65。箱体采用厚度不小于2.5mm的304L不锈钢，并表面喷塑处理。

tb　控制箱必须满足现行的“国际”和“部标”的技术要求

tc　控制箱内接地部分必须可靠接一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于16mm2导线接地端子供电厂接地用。

d 设备本体附带控制箱必须满足本工程的当地环境气象条件要求，为湿热型产品（TH）。必须满足相关的IEC和GB标准。

2.6单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱配置电流表。

3电缆设计要求

3.1 投标方负责就地控制箱到用电设备之间的电缆及其敷设的设计和供货。投标方提供就地控制箱的详细配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。

3.2动力电缆采用C类阻燃、交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、铜芯电力电缆，最小截面4mm2。

7.3控制电缆采用ZRC-kVVP2，直埋时采用ZRC-kVVP2/22；弱电信号（模拟量）电缆ZRC-JYPVP2。

仪表控制系统

1投标方成套提供满足除尘器启、停与正常运行中所需的全部的安全保护和监视仪表、检测元件、传感器、安全保护装置、火灾报警探测器、接线端子盒，并包括以上装置的支撑件、连接件以及安装接线等。投标方提供上述元器件的相关图纸资料。

2随本体供货的安全保护和监视仪表、检测元件、传感器、安全保护装置选用通用产品，符合国家有关标准。不采用国家已公布的淘汰产品。选用的仪表不含有水银等有害物质。符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求。投标方成套供货的控制盘柜（箱）应采用不小于2.5mm厚的304L不锈钢板，并采用防腐防盐雾涂层，控制柜防护等级IP65，所有接线盒的防护等级IP67。盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜内的支撑件有足够的强度，保证不变形。

3投标方在运行、安装、使用说明书中详述除尘器启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出除尘器运行中各项参数的量程、正常值、报警值、联锁和保护动作值。

4投标方提供的除尘器控制系统采用PLC程控设备及标准化的元件和标准化的设备组件，并预留通讯接口，PLC的型式应在施耐德MODICON、西门子或ABB公司的系列产品范围内选用，每种类型I/O信号应留有15%的备用点，具有与输煤程控DCS系统网络互连的功能。投标方配合输煤程控系统供货商共同完成两系统的通讯连接（硬接点），保证两系统的通讯连接。通讯网线和光纤（包括熔纤及尾纤）（RS485或以太网）由投标方提供（暂定600米），此电缆的敷设由施工单位负责。

5投标方对除尘器采取控制室远方控制和就地盘就地控制两种控制方式，投标方提供主设备启停的许可条件及联锁保护要求。除尘系统的投运和切除由除尘器控制柜的PLC控制系统完成。就地控制能够具备手动/自动切换。同时能实现与输煤系统运行的连锁，除尘器的状态信号和重要的报警信号送至输煤程控系统，并能够实现远程监视和控制(以上以硬接线方式连接)。除尘器控制系统应采用标准信号制，模拟量输入/输出信号为4～20mADC；开关量为无源干接点信号，接点容量为220V/AC/5A或220V/DC/1A。投标方将所有接口信号接到控制柜的端子排上，供招标方使用。用于保护控制联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压等），采用进口产品。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。

6投标方提供的每台除尘器均具有一台就地控制面板（盘），包括所有不便安装在测量或控制位置的控制和监视装置：例如控制开关、指示灯等。控制柜上应包括除尘器开关、运行工况显示、除尘器状况、差压指示等。就地控制面板应能对所有参数进行预先设定，具有报警、监控、故障显示原因及位置等功能，就地控制面板对以上内容应可以记忆保存。

7投标方提供给招标方所有必要的技术资料，包括控制手段和控制程序，以便招标方审阅认可。

8除尘器所用的仪表、传感器（压差开关）应采用进口优质产品，其最终选型由招标方确认。

9投标方所提供的除尘器控制系统提供如下硬接线信号（无源干接点）远传到输煤程控系统，但不限于此：

高尘位料位指示开关（适宜于带灰斗的除尘器）

除尘器压差开关报警信号

除尘器处于远方控制

除尘器远控允许信号

除尘器事故报警信号

除尘器事故跳闸信号

除尘器运行

除尘器停止

远方停止指令（火灾报警来）投标方所提供的除尘器控制系统能接受至少下列信号：

启动除尘器

停止除尘器

10投标方提供自动控制配套的清灰控制、灰斗料位仪、电磁阀、执行机构等实现机组自动控制的控制元件。

11阀门、电动执行机构具有开方向和关方向限位开关和力矩开关，每个开关各带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。

1.12招标方提供380VAC三相四线电源，如需其它等级电源，由投标方自行配置电源转换器。

13与机组配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工业自动化仪表盘技术条件》或JB616 84《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》要求。

14投标方应为离心风机电动机提供塑壳空气断路器与接触器和热继电器的组合，作为电动机控制、隔离和回路短路、过载保护。塑壳空气断路器应装设智能脱扣器，智能脱扣器应带有瞬时和延时保护，脱扣器整定值可调节。

15 就地控制柜应布线合理，结构紧凑，柜型整齐，易于布置。每个电动机回路之间以及强电和弱电之间须设隔板隔离。

16就地控制柜所有控制回路导线应采用耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面应不小于1.5mm2，弱电回路导线截面应不小于1.0mm2，电流互感器二次回路导线截面应不小于4.0mm2。布线应具有足够的容量传输电流。

17机组的保护项目至少包括：离心风机电动机过载保护。

安装

1除尘器本体水平放置安装在加强混凝土板上或者钢平台上。机座不需采用减振器。所有支撑件都符合4.3（性能要求）的设计条件要求。

2除尘器本体配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。此外，对需要拆卸或再安装的部件都提供吊环，这其中包括风机及其机座、风机马达等。

3除尘器本体提供水平尺或其它手段以确保在安装期间机组水平。

噪音及振动控制

1除尘器在额定工况下运行时，其噪音值满足：在离设备外壳1米处的噪音不大于75dB（A）；其试验方法符合招标方国国家标准（或不大于本规范书4.3节（性能要求）中的规定）。

2机组机座固定时，机组的振动值在0.05mm以下。

表面整理和涂料

1清理

1.1对于金属渣屑、碎布、碎石和其它异物都从设备内部清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

1.2在焊接部件，根据招标方国的有关国家标准进行清理。

2表面整理和涂料

2.1除尘器的整理和涂料满足以下要求：

a、所有锐边及构件都加工圆滑以防止造成人员伤害。

b、金属表面的清理和整理符合投标方标准做法。

c、投标方所购买的部件、如电动机、阀门、控制柜等都按照有关制造厂家的标准进行喷涂。

2.2喷涂过程按照制造厂的标准做法进行。

2.3所采用的涂料和制造厂的标准做法一致。投标方保证所采用的涂料具有较好的性能，本体经过长期使用后不会发生漆面的退色、脱落现象。

2.4单涂层或双涂层的修整工作都和原有涂层的要求一致。

2.5投标方随合同一起提供其喷涂工艺的标准做法及涂料的成份给招标方审阅，并得到招标方认可后，方可喷涂。

2.6所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

2.7机械加工表面的防护方法和修整清除程序与合同一起提供给招标方。

2.8对各种部件的涂料若未曾指出，则与其相应的部件相一致。

地震要求

在8度地震烈度条件下设备能保证它的结构完整性和连续运行。

其他要求

1投标方根据招标方要求设置相应的操作和检修平台。

性能保证

1除尘器的性能符合制造厂的性能要求但不低于下列要求。

1.1在标准状态下，除尘器本体处理风量的允许偏差小于-3％，余压实测值和额定值允许偏差小于-3％。

1.2在满足除尘系统余压额定值的1.2倍时，机组漏风率不大于2％。

1.3在标准状态下运行时，除尘风机电动机功率实测值不大于额定值的75％。

1.4距设备1.0m处噪声值（平均声压级）不大于75dB（A）。

1.5脉冲布袋除尘器排气含尘浓度：小于29mg/m

3

1.6脉冲布袋除尘器阻力：小于1200Pa

2机组在使用现场组装后，投标方进行检查和试运转。

设计与供货界限及接口规则

投标方在双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本招标文件的条文和招标方书面提出的特殊要求。

1投标方所提供的完整的脉冲布袋除尘成套设备，包括（但不限于此）除尘器本体、支架、离心风机(包括风机本体、电动机、布袋除尘器与排气风机之间连接件、用于自身检修的维护平台，爬梯等所有部件）、PLC控制系统、电控柜、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、U型差压计、由脉冲控制仪至电磁脉冲阀、U型差压计的电缆及 管道、滤袋、电动卸灰阀、检查门、空压机、必要的操作和检修平台、爬梯等所有部件。还有设备面漆、备品备件、专用工具等等。

完整的扁布袋除尘成套设备包括（但不限于此）除尘器本体、离心风机(包括风机本体、电动机、布袋除尘器与排气风机之间连接件、用于自身检修的维护平台、爬梯等所有部件)、PLC控制系统、电控柜、检查门、具有全封闭自动供油系统的机械振打清灰装置、必要的操作和检修平台、爬梯等所有部件。还有设备面漆、备品备件、专用工具等等。

2投标方提供就地控制接线盒与本体配套附件间的电缆供货与设计。

3供货范围内的安全保护和监视仪表、检测元件、传感器、安全保护装置、接线端子盒的设计由投标方负责，接口在由投标方提供的接线盒端子排上。投标方提供PLC与输煤程控系统的接口软件。

4投标方确保供货的完整性，以满足用户安装并安全可靠运行为原则，若在安装调试运行中发现缺陷项或不能满足上述要求时，由投标方负责补足。

5招标方提供为除尘器安装所需要的基础、孔洞。

6电气分界点在就地控制箱的电源进线端子上。

清洁、油漆、包装、运输与储存

1设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后再发运。

2所有孔、管接头以及阀门、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其它物件的现象发生。所有管道端头均有封堵。产品包装、运输、储存符合有关规定。

3设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

4凡电器电子设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

5所有需要油漆的部件表面均按GB/T8923进行清洁、除锈处理。除锈等级达到Sa2.5级并执行有关涂漆标准。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有二层环氧富锌打底涂层和二层覆面涂层（脂肪族聚氨酯面漆）。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆颜色由招标方书面确定。

6油漆品牌和面漆颜色

油漆要求采用知名品牌，面漆颜色由招标方书面确定。

7其它要求

底漆、中间漆和面漆由同一油漆商提供，并确保油漆相溶。

设备最后一道面漆由招标方在现场涂刷，由投标方提供油漆，并按计算量的115％明确所供油漆量。

安装调试要求

1设备安装调试期间，投标方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。直到符合运行要求。此期间发生的任何问题均由投标方负责处理，质量不合格或安装调试期间损坏的部件由投标方负责免费更换。

2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。

设备安装期间，投标方现场负责人做好现场安装人员的安全教育，对现场的人身安全和设备安全负全部责任。

3设备安装后，投标方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

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