煤粉厂脉冲布袋除尘器电气部分的制作要求

煤粉厂脉冲布袋除尘器电气部分的制作要求

1电动机

1.1电动机由投标方配套供货，其总体性能及接口也由投标方统一负责。电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW及以上电动机采用10kV，功率为200kW以下电动机采用380V，投标方所提供的电动机应满足GB/T 755-2019《旋转电机定额和性能》。电动机选用符合GB 18613-2020《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中2级及以上能效标准的节能电动机（电动机的供货商应是被列入国家发改委、财政部的高效电机推广名单中），禁止使用工信部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》公告中的产品。低压电动机应采用YE3系列产品。

1.2电动机为节能型异步电动机。防爆电机采用国内优质品牌产品。

1.3电动机额定电压380V，额定频率50Hz。

1.4布置在煤仓间原煤斗、输煤转运站、碎煤机室的布袋除尘器电动机，采用防爆型电机，并备底座。

1.5当电源频率为额定值、电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率。当电源电压为额定值、电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机能输出额定功率。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

1.6电动机适合于全电压启动。高压电动机直接启动时，保证在80%母线额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。低压电动机直接启动时，保证在55%额定电压自起动成功。电动机能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。

1.7在额定的功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在95％以上。

1.8电动机防护等级为IP56。

1.9电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6-6.5倍。直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。

1.10电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.8倍。

1.11电动机具有F级绝缘，但其温升不超过B级绝缘规定的温升值。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

1.12在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

1.13电动机满足在冷态下连续启动不少于三次，热态下连续启动不少于二次的要求。

1.14电动机定子绕组接线为Y接线。

1.15电动机有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。

1.16电动机的出线端子盒按功能分别独立装设，所有引线要求带有标记和识别符号。出线盒的方位从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。

1.17电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。

1.18电动机设有可拆卸的底盘，便于检修更换；有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

1.19电动机的额定容量大于拖动设备轴功率15％，如电动机在起动时大于B级温升，提高与轴功率的配合系数。

1.20电动机寿命不小于30年。

1.21电动机振动幅度满足国标要求。

1.22电动机噪声不大于75dB(A)（距设备外壳1.0m、高度1.2m处）。

2就地控制箱

2.1本工程每台除尘器配一台就地控制箱。配电控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准。

投标人负责就地控制箱的设计和供货。柜内设备采用施耐德、ABB、西门子产品。端子排采用菲尼克斯、魏德米勒或同等产品，不采取公共端子方式。就地控制箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为125kA，热稳定电流为50kA（1s）。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能应齐全。就地控制箱应设有照明及检修电源设备。

2.2 就地控制箱分别控制一组内各风机的就地手动启动和停止。各风机就地手动启/停应能在控制箱有状态显示。

2.3　配套的控制箱应能完成设备的保护要求，招标人给每个就地控制箱仅提供1路380/220V三相四线制电源，电源容量由投标人提供，投标人需要的其它电源均由投标人自行解决。就地控制箱能够接入载流量为2倍进线电流的动力电缆。就地控制箱可根据现场需要采用挂墙式安装，也可根据现场需要采用上进线或者下进线方式，具体方式在施工图阶段确定。

2.4 箱体设置可靠的接地汇流排和接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体。接地汇流排和接线端子置于箱体底部。

2.5　配套的控制箱应符合以下要求

ta　控制箱防护等级应为IP65。箱体采用厚度不小于2.5mm的304L不锈钢，并表面喷塑处理。

tb　控制箱必须满足现行的“国际”和“部标”的技术要求

tc　控制箱内接地部分必须可靠接一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于16mm2导线接地端子供电厂接地用。

d 设备本体附带控制箱必须满足本工程的当地环境气象条件要求，为湿热型产品（TH）。必须满足相关的IEC和GB标准。

2.6单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱配置电流表。

3电缆设计要求

3.1 投标方负责就地控制箱到用电设备之间的电缆及其敷设的设计和供货。投标方提供就地控制箱的详细配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。

3.2动力电缆采用C类阻燃、交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、铜芯电力电缆，最小截面4mm2。

3.3控制电缆采用ZRC-kVVP2，直埋时采用ZRC-kVVP2/22；弱电信号（模拟量）电缆ZRC-JYPVP2。

8仪表控制系统

8.1投标方成套提供满足除尘器启、停与正常运行中所需的全部的安全保护和监视仪表、检测元件、传感器、安全保护装置、火灾报警探测器、接线端子盒，并包括以上装置的支撑件、连接件以及安装接线等。投标方提供上述元器件的相关图纸资料。

8.2随本体供货的安全保护和监视仪表、检测元件、传感器、安全保护装置选用通用产品，符合国家有关标准。不采用国家已公布的淘汰产品。选用的仪表不含有水银等有害物质。符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求。投标方成套供货的控制盘柜（箱）应采用不小于2.5mm厚的304L不锈钢板，并采用防腐防盐雾涂层，控制柜防护等级IP65，所有接线盒的防护等级IP67。盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜内的支撑件有足够的强度，保证不变形。

8.3投标方在运行、安装、使用说明书中详述除尘器启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出除尘器运行中各项参数的量程、正常值、报警值、联锁和保护动作值。

8.4投标方提供的除尘器控制系统采用PLC程控设备及标准化的元件和标准化的设备组件，并预留通讯接口，PLC的型式应在施耐德MODICON、西门子或ABB公司的系列产品范围内选用，每种类型I/O信号应留有15%的备用点，具有与输煤程控DCS系统网络互连的功能。投标方配合输煤程控系统供货商共同完成两系统的通讯连接（硬接点），保证两系统的通讯连接。通讯网线和光纤（包括熔纤及尾纤）（RS485或以太网）由投标方提供（暂定600米），此电缆的敷设由施工单位负责。

8.5投标方对除尘器采取控制室远方控制和就地盘就地控制两种控制方式，投标方提供主设备启停的许可条件及联锁保护要求。除尘系统的投运和切除由除尘器控制柜的PLC控制系统完成。就地控制能够具备手动/自动切换。同时能实现与输煤系统运行的连锁，除尘器的状态信号和重要的报警信号送至输煤程控系统，并能够实现远程监视和控制(以上以硬接线方式连接)。除尘器控制系统应采用标准信号制，模拟量输入/输出信号为4～20mADC；开关量为无源干接点信号，接点容量为220V/AC/5A或220V/DC/1A。投标方将所有接口信号接到控制柜的端子排上，供招标方使用。用于保护控制联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压等），采用进口产品。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。

8.6投标方提供的每台除尘器均具有一台就地控制面板（盘），包括所有不便安装在测量或控制位置的控制和监视装置：例如控制开关、指示灯等。控制柜上应包括除尘器开关、运行工况显示、除尘器状况、差压指示等。就地控制面板应能对所有参数进行预先设定，具有报警、监控、故障显示原因及位置等功能，就地控制面板对以上内容应可以记忆保存。

8.7投标方提供给招标方所有必要的技术资料，包括控制手段和控制程序，以便招标方审阅认可。

8.8除尘器所用的仪表、传感器（压差开关）应采用进口优质产品，其最终选型由招标方确认。

8.9投标方所提供的除尘器控制系统提供如下硬接线信号（无源干接点）远传到输煤程控系统，但不限于此：

高尘位料位指示开关（适宜于带灰斗的除尘器）

除尘器压差开关报警信号

除尘器处于远方控制

除尘器远控允许信号

除尘器事故报警信号

除尘器事故跳闸信号

除尘器运行

除尘器停止

远方停止指令（火灾报警来）投标方所提供的除尘器控制系统能接受至少下列信号：

启动除尘器

停止除尘器

8.10投标方提供自动控制配套的清灰控制、灰斗料位仪、电磁阀、执行机构等实现机组自动控制的控制元件。

8.11阀门、电动执行机构具有开方向和关方向限位开关和力矩开关，每个开关各带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。

8.12招标方提供380VAC三相四线电源，如需其它等级电源，由投标方自行配置电源转换器。

8.13与机组配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工业自动化仪表盘技术条件》或JB616 84《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》要求。

8.14投标方应为离心风机电动机提供塑壳空气断路器与接触器和热继电器的组合，作为电动机控制、隔离和回路短路、过载保护。塑壳空气断路器应装设智能脱扣器，智能脱扣器应带有瞬时和延时保护，脱扣器整定值可调节。

8.15 就地控制柜应布线合理，结构紧凑，柜型整齐，易于布置。每个电动机回路之间以及强电和弱电之间须设隔板隔离。

8.16就地控制柜所有控制回路导线应采用耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面应不小于1.5mm2，弱电回路导线截面应不小于1.0mm2，电流互感器二次回路导线截面应不小于4.0mm2。布线应具有足够的容量传输电流。

8.17机组的保护项目至少包括：离心风机电动机过载保护。

脉冲布袋除尘器滤袋清灰方式采用脉冲式，清灰方式为自动。自动按设计程序执行清灰，除尘器控制系统采用PLC可编程控制器，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯；脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择；除尘器安装了差压计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

扁布袋除尘器清灰方式采用机械振打。扁布袋除尘器清灰为自动。自动按设计程序执行清灰，除尘器控制系统采用PLC可编程控制器，清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择；吸附在滤袋上的粉尘通过压差检测、自动振打清灰，除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，并且可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯；不需要人工操作，所有工作程序可完全自动执行。除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

每台除尘器配备压差指示和报警装置，带灰斗除尘器的每个灰斗配置除尘器高尘位料位指示开关，指示开关及报警配置额外接触器或继电器以便与远方指示和报警连锁。每台除尘器应配备除尘器入口粉尘浓度检测设施，以便对粉尘初含浓度进行监测。

8.18带灰斗除尘器卸灰采用电动回转卸灰阀。电动回转卸灰阀间歇工作，其停运时间为0.5-12小时，工作时间为5-60秒，间歇周期和工作时间可根据实际煤尘量整定。

8.19除尘器卸灰装置符合《火力发电厂电动回转卸灰阀设备技术规范书》（G-TC97-09）的要求。

8.20滤袋更换清洗方便操作。

8.21除尘器与消防报警系统联锁运行，当发生火灾时除尘器自动停止运行。

8.22布袋除尘器考虑防爆泄压装置，设置防爆门，防爆门矫捷可靠，能有效泄爆把爆炸的破坏降到最低。同时，配套风机应配备防爆离心风机。

8.23机组的进、出风口方向以设计院完成的施工图为准。

8.24扁布袋除尘器的要求：

扁布袋除尘器吸附在滤袋上的粉尘通过自动传感检测、自动振打清灰，除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行。

扁布袋除尘器机械振打装置设计为具有全封闭自动供油系统功能，无论除尘器滤袋吸附的粉尘有多厚、除尘器振打机械的振打频率有多高或振打时间有多长，都不会影响除尘器振打机械的使用寿命。

扁布袋除尘器要有“滤袋粉尘自动检测传感装置”，当粉尘达到一定程度时，滤袋粉尘自动检测传感装置将采集到的数据信息提供到PLC程控器，再由PLC程控器自动发出指令执行振打清灰；或扁布袋除尘器与皮带机联锁，皮带机停机时，除尘器风机停止，开始振打清灰，停顿10分钟后第二次清灰，也可在运行中设定一次风机停止，振打一次。

8.25除尘器配套火灾报警探测器，当发生火灾时，除尘器可向消防中心发送报警信号。

脉冲袋式除尘设备如何保证运行稳定可靠？

煤粉厂/电厂输煤系统转运站、碎煤机室和煤仓间等所使用的布袋除尘器的性能要求

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