DMC-96型脉冲布袋除尘器的构造及工作原理

DMC-96型脉冲布袋除尘器的构造及工作原理：　

该设备主要有以下部分组成：　

(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。　

(2)出风系统：包括风机、风机配用电机。　

(3)喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。　

(4)进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC96单机脉冲袋式除尘器表示的是96条布袋的脉冲清灰布袋除尘器，过滤面积96平米，8个脉冲阀。dmc-96脉冲袋式除尘器箱体一般采用碳钢焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以满足不同的耐压强度。dmc-96脉冲袋式除尘器箱体密封性能特别好，结构简单，滤袋安装方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，脏袋随便投入灰斗，有入孔处取出，同时在安装新滤袋(涤纶针刺毡)。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

2、脉冲布袋除尘器的工作原理　

DMC-96型脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

1.花板的开孔要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘器布袋要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。

2.布袋除尘器的花板焊接的时候要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，不能漏气。

3.使用的除尘器布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘根本不能通过，还有是在设计布袋除尘器的时候，要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下能满足15毫克的粉尘排放要求。

1.关于风机方面和检查设计的问题

在检查风机的时候通常需要注意关于风机的旋转反向，还有它的旋转的速度和一些细节部件转动的振动问题，关于温度的调节也需要注意检查。在运转之前肯定是设计完整的机器，要注意处理风量的大小还有每个测试点的压力和温度是否恰当，一般情况下都要求这些压力和温度和本来设计的时候相符合，这样才能保证接下来的工序正常运作。

2.关于滤袋安装情况的问题检查

因为滤袋是用来过滤的主要的部分，布袋除尘器在进行使用的时候注意是否有袋子掉下来，袋子经受过磨损，袋子有破坏的问题，如果有需要进行替换或者修补，否则的话在真正使用中就不能发挥自己的功能。

总之，这些就是布袋除尘器需要在试运转时候就检查好的各方面地问题，还有一些其他问题也需要注意。

启动前的检查

1.所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。

2.各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。

3.所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。

4.检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。

5.灰斗料位计安装正确，灰位指示与实际相符。

6.本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。

7.本体和烟道中有没有剩下工具和其他材料。

8.除尘器进出口提升阀、旁路阀关。

9.检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。

10.检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。

除尘器的启动条件

1.启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

2.除尘器烟气进口温度120～180℃

3.锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4.确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。

5.压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

6.启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

7.压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

8.压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。