洁净蒸汽管道的自排净要求

洁净蒸汽管道的自排净要求

洁净蒸汽管道的自排净要求是为了防止微生物滋生的风险，在制药洁净蒸汽管道系统设计中，一定要注意在系统放空的状态下，保证系统里面的冷凝水或其他介质可以完全排放出系统。

在洁净管蒸汽道系统中保持一定坡度是必要的工程规范。在实际安装过程中涉及到多种不同的安装形式，分别采用不同的方法处理。

在洁净蒸汽管道的设计过程中，一定要考虑系统尤其是水平管道的可排尽性。一般情况下，水平洁净蒸汽管道到设计排水点的坡度至少不小于0.5%。不同管道走向采用不同的坡度安装方式，目的是为了保证良好的自排净功能。同样，仪表在安装的过程中也应考虑

系统的自排净功能

在洁净管道系统中，蒸汽阀门也有特殊的要求，要尽量避免死水产生。在众多阀门中，最常用的的是隔膜阀和角阀。由于其特殊的设计，管道内蒸汽100%不会与垫片外其他管件接触，实现了良好的洁净环境，因此在制药行业中的应用最为广泛。在隔膜阀的安装过程中同样要考虑到阀门的自排功能，也就是要保证一定阀门安装角度。

洁净蒸汽管道内部的粗糙度在制药用不锈管道中也扮演着十分重要的地位。首先如果管道内壁粗糙度很高，很有可能会在管道的凸凹处出现死水的现象。此凸凹处也因此很有可能成为细菌的栖息地，严重的话，可能会有生物膜的产生以致污染到产品或者制药用水。

不光滑的不锈钢蒸汽管道内壁也很有可能导致管道内壁的腐蚀。因为管道内壁凸凹处静止的水中很有可能会有一定浓度的氯离子存在，氯离子的存在会跟不锈钢的铬元素发生反应。而这一反应会大大加速不锈钢的腐蚀，降低此处的不锈钢腐蚀电位。

在设计的过程中，需要确定相应的工艺以保证管道内壁的粗糙度。制药用水或者蒸汽的管道接触表面必须采用冷轧、钝化、机械抛光或者电抛光工艺以确保管道内壁的粗糙度小于1μm。

洁净蒸汽管道的自排尽设计对洁净蒸汽管道防止二次污染的关键部分。