化工厂脉冲布袋除尘器的制造技术特点

化工厂脉冲布袋除尘器的制造技术特点

首先，布袋除尘器和辅助设备的本体及支座设计需要满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。这意味着在设计过程中，需要对设备进行充分的地震稳定性分析，并采取必要的加固措施以应对可能的地震冲击。

其次，对于滤袋和龙骨来说，它们需要有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。滤袋作为除尘器的核心部件，需要能够高效地过滤和捕捉灰尘，同时也要能够承受一定的机械强度和耐腐蚀性。龙骨作为支撑结构，需要具备足够的刚性和稳定性，以确保滤袋的正确安装和使用。

此外，为便于检修，除尘器应采用顶开门取袋型式。这种设计使得滤袋更换清洗更加方便，并且能够采取净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少的除尘方式。更换滤袋时，无需进入除尘器，在结构上能防风、防雨、防晒。除尘器应采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修操作扶梯平台及栏杆。在平台上安装的栏杆和护笼应安装完整，以确保操作的安全性。

在气包及压缩空气系统的制造中，所有焊缝均需要进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。这是对设备制造工艺的基本要求，也是保证设备质量和安全的重要步骤。

文氏管作为压力波的重要部件，应采用铝合金或更好的材料制造。这可以确保文氏管在使用过程中具有良好的耐用性和稳定性，能够高效地将粉尘从空气中分离出来。

另外，排风机也是布袋除尘器的重要组成部分它。应安装在机组顶部与机组为一体，以保证设备的整体性和稳定性。同时，排风机需要能够根据实际工况进行灵活调节，以确保除尘效果达到最佳状态。

在清灰方式上，化工厂布袋除尘器应采用压缩空气脉冲吹扫清灰。这种清灰方式具有高效、节能、环保等优点。清灰控制采用定压方式，即根据滤袋除尘器的阻力决定吹灰和停止清灰清。灰用压缩空气气源压力为5～7kg/cm2，这样可以确保在满足清灰效果的同时，不会对滤袋造成过大的冲击和损伤。

随设备提供的备品备件及专用工具应具有通用性和可互换性。这可以方便设备维护和保养，减少更换部件的时间和成本。同时，专用工具的设计和使用应简单、易操作，能够满足化工厂恶劣环境下的维修保养需求。

机组的进、出风口方向需以需方提供的施工图为准。这是为了保证设备的正确安装和使用，同时也能满足化工厂的实际生产需求。在满足工艺要求的前提下，进、出风口的设计应尽可能减小风阻，提高通风效率。

除尘器壳体应具有良好的气密性，顶部应防雨水，满足露天布置运行的要求。这可以保证设备在恶劣的环境下稳定运行，减少故障率和维修次数。同时，壳体的设计应考虑到通风和散热问题，以延长设备的使用寿命。

脉冲控制仪作为整个设备的控制系统核心，应设计合理、安全可靠并防水、防尘。它需要能够根据设定值自动检测和控制设备的运行状态，同时还能提供报警和保护功能。脉冲控制仪的安装位置应便于操作和维护，同时也要能够防止水、尘等有害物质的侵入。

滤袋作为除尘器的核心部件之一，需要满足阻燃、防静电型材料的要求。耐温上限为120℃，这可以确保在高温环境下仍能保持良好的性能和使用寿命。同时，滤袋应具有热稳定性好、抗破损力强、耐碱性、透气性好等优点。为了保证滤袋的使用寿命和除尘效率，使用寿命不小于2年。

为了满足清灰时对压缩气源的要求，除尘器应设有储气包等压缩空气系统。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，定期地将气包内的油和水排出。脉冲阀应安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。这些措施可以保证压缩空气的清洁和干燥，提高脉冲吹扫的效果和可靠性。

滤笼作为滤袋的支撑结构，应采用20号优质碳素钢制造。表面经静电喷涂防腐处理后，保证光滑、无毛刺且涂膜不脱落、耐腐蚀等特点。在使用过程中，滤笼使用寿命不小于6年。

电磁脉冲阀要求采用进口优良产品，要求具有高流量、长寿命和快速开/关切换的特点，保证可靠、经济的工作，而且便于安装。

我公司设计生产的化工厂除尘器设备保证满足需方提出的各种性能和工况要求，并能长期安全、可靠、平稳运行，排放浓度不大于10mg/m3，除尘效率不小于99.95％。

化工厂安装除尘设备对布袋除尘器性能的基本要求【案例分享】

滨海化工厂布袋除尘器制作技术要求

化工厂高温脉冲布袋除尘器设计案例