预还原铁回转窑是使用固体还原剂(煤炭) 进行铁矿石直接还原的主要设备,其内衬耐火砖与物料直接接触,承受着持续的磨损震动、冷热交替和多种化学侵蚀,工况十分恶劣。在回转窑的实际运行中,窑内衬的寿命直接关系到停窑检修频率,进而影响企业经济效益。这就要求从合理选择回转窑耐火砖、优化砌筑的设计以实现延长窑衬的使用寿命。
1、耐火砖的选择
现有4条回转窑,窑尺寸为φ4.85 m ×75 m。在回转窑内将矿高温预还原处理为具有一定金属化率的预还原矿;窑内处理物料主要为矿石、白云石、硅石、还原煤混合物料。(需要处理矿石量4条窑共计约95万t/年,总物料量约140万t/年)。窑头喷吹烟煤作为回转窑燃料。窑内高温段物料温度为1050℃-1100℃,高温段长度约50m;烟气温度不大于950℃;
入窑物料 | 备注 | |
1 | 块矿 | TFe=54%、FeO=16%、TiO2=13%、CaO=0.01%、MgO=1.3%、Al2O3=3.4%、SiO2=1.1%(块矿,入窑粒度约8-15mm) |
2 | 还原煤 | 暂时考虑高挥发分烟煤(固定碳55,挥发份32,灰分7-10左右) |
3 | 熔剂 | 白云石、硅石(一吨矿配入共计0.25t左右) |
4 | 回转窑燃料 | 煤 |
根据预还原铁回转窑的特点,将内衬耐火砖按如下配置;窑体直筒段为高铝砖,窑尾锥段为抗CO浇注料,窑头锥段为高耐磨浇注料,窑体上大尺寸局部浇注采用高强度氧化铝浇注料。所有内衬耐火材料均由耐火材料厂家提供,高铝砖主要理化指标如下: Al2O3 75%~80 %、
表面气孔率<19 %、体积密度 2.6~2.7 g/cm3、耐压强度70MPa。
2、回转窑砌筑的设计
目前应用较多的回转窑砌筑有两种配置:两种楔形砖进行配砌和只用一种楔形耐火砖。此次设计的回转窑直筒段要求分段采用两种配置:在没有接管的直筒段采用一种楔形砖 (B1911 : 230 ×230/207.6 ×102) ;在设有进风接管、人孔、热电偶等接管的管段采用两种ISO砖配砌( ISO425 :250 ×103/ 90 ×198 和 ISO625 : 250 ×103/ 9415 ×198) 。上述砖型是目前在国际上使用最多的两个标准系列,既VDZ系列(德国 DIN 标准)和ISO系列(国际标准)。不同管段间设有焊接于窑壳体内的挡砖环,砖环高度低于砖厚,缝隙处填充浇注料。窑头、窑尾锥段浇注料厚度为250 mm,由锚固件与窑壳体连接。锚固件材料为310S,Y形,尺寸。锚固件横纵间隔均布焊接于锥段壳体内。
3、耐火材料的施工要求
回转窑砌筑采用干砌法,环缝和纵缝中都不使用泥浆,砖与砖之间要尽量密实。这可以减轻湿砌法中由于耐火砖和耐火泥的性能差异,长期运转后由于冷热收缩不均产生较大砖缝、进而发生砖松动或抽沉甚至脱落的现象。回转窑耐火砖的排布,采用横向环形砌法,两相邻转圈砖缝交错 (图1) ,应严格按不同厚度分类选砖。耐火砖按要求 ,已在出厂时按照不同厚度区间分别用不同颜色标示在砖上,便于施工时选用。
合门采用加工合门砖和钢片 (材质为GB45 , 厚度 2 mm) 。合门砖工作面不允许加工,其余切割需满足要求。需要用几块合门砖时,不能将它们在轴向或环向上连续并排使用,要用标准的主砖将它们隔开。用钢板锁缝时,每圈使用钢片数不得超过3个,每条缝内只允许使用一块钢片。钢片的一边需磨尖,其厚度不大于2 mm。如需几块钢片来锁砖,同样应把它们均匀地分布在整个合门砖区内。要尽量避免在合门砖边打入钢片。砌砖采用固定法,上半圈砖用砌砖机进行固定。砌砖过程中不需转窑。施工速度快、效率高、操作安全。