解决方案 | 发酵罐中的CO2浓度检测

发酵罐是指用于微生物发酵的装置，主体通常是由不锈钢板制成的主缸，其容积为1立方米至几百立方米，在设计和处理过程中结构很严密。

乳制品、酒类发酵过程是无菌的、无污染过程，通常使用发酵罐进行发酵。发酵罐使用无菌系统来防止空气中的微生物污染，从而大大延长了产品的保质期和产品的纯度。储罐经过专门设计，带有无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统。罐体装有或迷宫式夹套，可通过加热或冷却介质对其进行加热或冷却。发酵罐规格有很多种，发酵罐容量为300-15000L。

在啤酒发酵中，酵母接种后，由于酵母的凝固作用，使罐底酵母细胞密度增加，从而加快了发酵速度，增加了发酵过程中产生的二氧化碳。同时，由于发酵液液柱高度产生的静压，二氧化碳含量随液层的变化呈梯度变化，因此发酵液在罐内的密度也呈梯度变化。

此外，由于锥形罐外设有冷却装置，可以人工控制发酵各阶段的温度。在静压差、二氧化碳释放密度差和罐上部冷却产生温差（1-2 C）的驱动力作用下，罐内发酵液产生强自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，大大提高了啤酒的发酵速度，啤酒发酵周期明显缩短。

在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳气体，发酵液中的浓度变化不像溶氧那样规律。其大小受多种因素的影响，如细菌的呼吸强度、发酵液的流变特性、通风搅拌程度和外界压力，设备的大小也有影响。

随着 CO2 溶解度的增加，大罐发酵液的静压可达1×10>pa以上，为正压发酵，罐底压力可达1.5x10pa，因此，随着压力的增加在二氧化碳浓度中，搅拌速度不改变，二氧化碳不易排出，罐底会形成碳酸，影响细菌的呼吸和产物的合成。

CO2 浓度的控制应通过其对发酵的影响来确定。所以在发酵罐中需要对二氧化碳浓度进行实时监测，建议安装气体检测仪来进行监测。

点型气体检测仪

产品概述：

根据最新国标及国家产品质量要求立项研发。本仪表标配可满足探测现场声光报警提示，并实时显示监控现场气体浓度，仪表分为基本型及其现场显示数据型，用户可根据需求购买适合监控场所使用的仪表，现场显示型仪表调试标配按键操控模式，可选配采用红外遥控式，无需开盖用遥控器即可进行参数设置。

便携气体分析仪

产品概述：

采用自主知识产权的NDIR非分光红外技术，主要用于测量气体中的 CO、CO2、CH4、C3H8、SO2、NO 等气体的体积浓度及热值。全进口传感器、测量精度高、结构简单、维护方便，软件功能强大，可拓展性强、现场实用性好，目前畅销国内外。

在线气体分析仪/分析系统

产品概述：

产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术，可同时在线测量煤气的热值，以及 CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm 等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计，关键部件采用原装进口，可根据现场不同的工况条件，为客户定制解决方案，保证分析系统的可靠运行。