水泥厂袋式除尘器运行阻力过高的原因

水泥厂袋式除尘器运行阻力过高的原因

（1）除尘器结构不合理

（a)袋式除尘器结构过于复杂，含尘气流在除尘器经过各部件流速变化和流动方向变化的次数过多。例如，袋式除尘器进风系统的结构较复杂，按含尘气体流向，先后经历进风总管、变径管、阀门、直管、弯头和圆变方突然扩大管等部件，气体的能量消耗在方向和速度的数次变化之中。

（b）进入灰斗后气流分布不均，水泥厂窑尾和窑头袋除尘器大多采用侧进风型式，含尘气体经斜导流板导流再通过下进风方式进人灰斗，易造成气流分布不均，产生偏流和斜向气流，造成设备运行阻力增加。

（c）袋式除尘器进出风口、进气总管和支管、排气总管和支管、各种管件（弯头、变径管等）和调节阀门的风速过高。例如，将除尘器进风管道、排风管道内的风速设计得与除尘管道的风速相同（≥16~18m/s）。

检查结构阻力是否过高的方法是分别测量设备阻力和花板两侧阻力，两者之差就是结构阻力。若该值超过设备阻力的40%~50%，则可认为结构阻力过高。

（2）滤袋间距过小

对于外滤式袋式除尘器，滤袋间距过小，会造成滤袋靠得太近，会导致滤袋之间积粉，含尘气流上升什速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如，对于长袋脉冲袋式除尘器，滤袋间距一般较小，滤袋长度较长，如袋笼和滤袋的垂直度控制不好，会使滤袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在滤袋之间，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。

与滤袋间距过小相关的一个问题是，袋间气流上升速度过大，加剧了粉尘再吸附，也导致设备阻力上升。

（3）灰斗堵塞

对于水泥厂用袋式除尘器，进风方式基本是采用直接从灰斗进风和间接从灰斗进风两种方式当除尘器灰斗积存粉尘过多时，会严重堵塞进气通道，导致设备阻力过高。出现这种情况可能有灰斗下卸灰装置损坏、卸灰装置下游的输送装置故障或损坏、卸灰装置被异物卡塞或卸灰间隔时间过长等原因。

（4）滤袋堵塞

滤袋堵塞是设备阻力过高最常见的原因。导致滤袋堵塞有以下几种因素：

（a）含尘气体结露导致粉尘在滤袋上粘结。当结露比较严重时，即使是覆膜滤袋也会产生这种粉尘粘结现象。在水泥厂产生该气体结露、粉尘粘结现象主要有烘干机袋除尘器、窑尾袋除尘器和水泥磨袋除尘器。

（b）除尘器壳体密封不严密，致使雨水漏入造成滤袋潮湿和粉尘粘结。因水泥厂单条水泥生产线规模的不断扩大，使用的袋式除尘器的规格和体积也相应增大，为简化布置和节约成本，将窑尾袋除尘器、水泥磨袋除尘器等布置在室外，因除尘器为负压操作，一旦遇雨雪天气，除尘器就会因自身密封不严而漏水。具体原因为：除尘器顶盖和顶门密封不好、除尘器顶部没做泛水或泛水坡度不够、各安装连接部位焊接气密性不够和法兰连接密封不良等。

判断滤袋是否堵塞的方法是检测花板两侧的压差。若该压差过高，则可确认滤袋出现堵塞。

（5）粉尘进入滤料深层

细微粉尘进入滤料深层导致滤袋的残余阻力升高。残余阻力升高到一定程度，滤袋便失效。

判断方法是检测花板两侧的压差。若该压差过高，则可判断粉尘进入滤料深层。

（6）过滤风速过高

出现这一情况可能由于设计时确定的过滤风速过高，也可能是运行时风机的调节阀门开启过大而导致处理风量超过设计风量。此时除尘器的结构阻力和滤袋过滤阻力都将显著超过设计值。

（7）清灰周期过长

在定时控制下，清灰间隔过长；或者在定压差控制方式下，清灰间隔过长，都

将导致清灰周期过长。对于水泥厂窑尾长袋脉冲袋除尘器，当型号规格较大时，若每次喷吹1个脉冲阀，则由于脉冲阀数量众多，就可能使清灰周期过长。清灰周期过长的结果是，清离滤袋的粉尘少于被收集的粉尘，设备阻力因而高于预期值。

（8）清灰强度不足

清灰强度不足可能由以下原因引起：

1）选择的清灰方式能力较弱，不适应粉尘特性；

2）对于反吹风袋式除尘器，反吹风量太小，或清灰时间不够，或三通阀关闭不严；

3）对于脉冲袋式除尘器，喷吹压力过低，或喷吹时间过短，脉冲阀因而没有充分开启。

（9）清灰装置发生故障