催化燃烧工业废气净化设备

催化燃烧工业废气净化设备,废气催化燃烧设备适用于石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的有机废气和臭气特别适用余热回收率需求高，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。

废气催化燃烧设备恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗量的。随着社会和医学行业的不断发展，化工企业的不断壮大，化工带来的污染问题也越来越严重。化工行业研究和生产过程中容易产生有机废气，因废气化学成分复杂，对于化工造成的废气污染问题，如不对其进行严格控制和治理，大量的有毒有害的废气会威胁周围人群的生命。因此，针对其问题制定可行性策略，减少化工污染造成的损失。在经过相关部门对化工废气的控制以及治理后明显有所，但是并未得到良好的完善，化工行业中还是存在较明显的有机废气处理问题。一些化工废气严重污染空气的企业。

废气催化燃烧设备电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

废气催化燃烧设备工作原理：

废气催化燃烧设备是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。

催化燃烧设备产品优点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：正常运行时，因废气具有浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。

3、：泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控。

4、阻力小：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。

6、使用寿命长：催化剂一般4年替换，并且载体可。

催化燃烧装置所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。