石料厂破碎机除尘器工艺流程

石料厂破碎机除尘器工艺流程，在此破碎工况点除尘入口处，均加装了手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高了吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。

用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

选用褶式滤袋作为过滤元件，其单个过滤面积相比传统滤袋增加3～4倍，同时表面不容易积灰、抗结露、过滤阻力低、收尘效率高。

脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。

在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

除尘系统用的管道及附件的布置

1 本除尘系统采用负压气力输送系统，2个并列的吸尘点均设有2台口径

200mm的手动通风蝶阀进行切换和节流。当吸尘点入口阀门开启，在延时（设定10秒）后，清灰脉冲控制仪开始清灰工作，设定一个周期（设定300秒），然后引风机开始运行，这样可以完全实现自动化运行。停止系统运行时，按照相反的开启程序，即可自动关闭各个运行的设备。

2 在粉尘较浓的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器，进行空气净化，保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。

在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。

吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。

3 袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。

4、气体排放和噪音的处理

经除尘器过滤后的空气，符合国家气体排放标准≤50 mg/Nm3。洁净的气体由引风机通过烟囱排放到室外大气环境当中。因高速气流在风机壳体流动时会产生气流噪音，因此必须在在风机出口安装有一套消声器，降低气流噪声，使整个风机噪声≤85db。风机的选择根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出，风机入口阀门的启闭可由手动通风蝶阀控制，实现流量的控制。