布袋除尘器|单机除尘器|脉冲除尘器|除尘器布袋生产厂家

布袋除尘器|单机除尘器|脉冲除尘器|除尘器布袋生产厂家，脉冲除尘器和布袋除尘器制作特点，MC脉冲布袋除尘器是一种中小型脉冲除尘器，合理结构设计实现高效除尘且运行阻力小；采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的的净化和物料回收。MC脉冲布袋除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。

工作原理 过滤工况：含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气。 清灰工况：随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，如果采用压差变送器控制清灰时，当运行阻力上升到设定控制值（一般为1500-1800Pa，可调）时，清灰控制器发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空 气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。

本系列除尘器一般采用方便易用的时间、周期间隔控制清灰方式，喷吹脉冲的持续时间可以根据不同粉尘特性调整。 设备优势 MC脉冲布袋除尘器采用了国家JB/T8532-2008标准设计，

其性能特点如下：

1、MC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长 使用寿命；

4、上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、MC脉冲布袋除尘器采用专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。避免袋除尘器结露的措施 要避免结露，必须维持气体在除尘器及其系统内各处的温度均低于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度一般掌控在58℃，运营温度应一般掌控在90℃以上)，以确保滤袋的较好用于效果。其措施如下：

1.合理掌控物料水分。水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量平均，若堆满在相同的长方形堆棚内，避免雨淋则可大大降低物料的含水量，这是增加物料水份的有效地措施;也可对原料、燃料及混合材展开柴火从而浸泡水分;还可加装浸泡设备对其混合材展开浸泡从而减少水分。(我公司就是加装浸泡设备和使用柴火的方法展开浸泡矿渣水份的。)

2.增加漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应掌控在

3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密封卸灰阀、除尘器下的密封排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并会导致岗位上相当严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不推崇其影响。这些都往往被确保管理人员所忽略，因而，减少了不必要的漏风量，好转了袋式除尘器的运营条件，适当的会导致结露现象经常出现。 3.含尘气体在除尘器内应均匀分布，避免在边角经常出现涡流使这里通过的气体量减少构成局部低温而产生结露问题。

4.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明较好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度差距较小，这是避免结露的一项有效的措施。另外较好的保温可使除尘器进、出口温差大于20℃，当进口温度低于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效平稳运营。

5.搭配具备透气、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效地增加除尘器导致的结露、糊袋。同时要日常强化除尘器的确保、管理、通判，找到未提及时处理、解决问题防爆布袋除尘器的做法，除尘器箱体采用压型钢板结构，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。

除尘器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

设计合理的进风通道，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒圆锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证微细粉不易粘壁。灰斗外壁上安装仓壁振打器。

设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

滤袋材质为防静电滤料，能适应高炉煤粉，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<30mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。

袋笼标准长度3米，如用户场地有限，还可根据需要增长0.5-1.0米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积醉小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

喷吹管的制作，喷吹管是提供清灰用气源的部件，采用专有工艺方法加上制作的喷吹管，能保证各个滤袋内的压缩空气量基本相等，保证除尘器的清灰效果，同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合基本相同，从而保证了滤袋的使用寿命，减少换袋次数。

顶部检修门采用快开式结构，密封采用防老化橡胶，检修方便。除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体基本均匀，这样有利于提高滤袋使用寿命并使各室压差基本相同。

环保除尘设备布袋除尘器，袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。

袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。

我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，与国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。

袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步发展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。

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选择布袋除尘器设备时必须全面考虑多种因素，进行综合的环境经济评价。首先是要达到国家或地方规定的排放标准，在这个前提下还要综合考虑以下几个因素，即：效果好，无二次污染，成本低（费用低），维持管理方便，简便易行。

1、必须满足国家或地方规定的排放标准

污染物排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制标准。排放标准有时空限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时，排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、除尘效果好

要达到除尘效果好首先根据粉尘的物理性质、颗粒大小及分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等，选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大和过小的粉尘，不宜采用静电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。

气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，以更好地发挥其作用。例如，降低除尘器入口的含尘浓度，可以提高袋式除尘器的过滤风速，可以防止电除尘器产生电晕密闭；对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量，节省投资及减少运转和维修工作量。一般说，为减少喉管的磨损以防止喷嘴的堵塞，对文丘里、喷淋塔等湿式除尘器，希望气体含尘浓度在10g/m3。以下，袋式除尘器的理想气体含尘浓度为0.2～10g/m3，电除尘器希望气体含尘浓度在30g/m3以下。

对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。

3、无二次污染

除尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固体废物（如干法除尘）和水污染物（如湿法除尘造成的水污染），所以，在选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水力输灰方式，在这种情况下可以考虑采用湿法除尘，把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

4、成本低（一次性投资和运行费用低）

在污染物排放达到环境标准的前提下，要考虑到经济因素，即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等，设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外，还要考虑到设备操作简便，便于维护、管理。

脉冲袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

2、处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

3.过滤面积的确定：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度计算总过滤面积，求出总过滤面积后，就可以确定脉冲布袋除尘器总体规模和尺寸。

4、阻力计算

袋式除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算：

除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑相应的储备量。