轴承座刚度降低的诊断与处理措施，附案例

PART.1 诊断

轴承座刚度降低的问题比较多地发生在落地式轴承。如果落地式轴承垂直方向的振动不大，而水平方向或轴向的振动很大，应该将刚度降低作为一个疑点排查。直接检查的方法有测量差别振动和用手指触摸两种。

1）测量差别振动

现场最常见的是轴承座与台板、台板与基础之间的接触不良，可以通过测量它们之间振动的差异（称为差别振动）来判断。

如图1所示，1、2、3分别表示轴承座、台板和基础的垂直方向的振动。如果1、2点之间的差别振动大，说明轴承座与台板接触不好；如果2、3点之间的差别振动大，说明台板与基础接触不好。

图1 轴承座结构示意

1一轴承座垂直方向振动；2—台板垂直方向振动；3—基础垂直方向振动

轴承座的 4 个角都应该进行测量。任何一个角的差别振动大，都需要仔细检查原因。一般差别振动大于5~10μm，就可以认为接触不好。

2）用手指触摸

用手指紧贴在轴承座与台板的结合处，当两者结合不好时，在交变振动力的作用下，手指会有挤压感。用同样的方法可以检查台板与基础的结合状况。

PART.2 处理措施

1）对症处理

前面已经分析了刚度降低的原因，通过测量就可以判断出缺陷的具体部位，以进行有针对性的处理。

2）平衡

轴承座刚度降低，即便查明了原因，一般也只能利用检修的机会处理。也可以通过平衡尽可能减小扰动力，使振动得到改善。

PART.3 实例

1）××电厂3号机组

该机组是上海汽轮机制造的125MW 机组，3、4 号轴承（分别是低压缸的后轴承和发电机的前轴承）同在3号轴承箱内。

这台机组存在3、4号轴承水平和轴向振动超标的问题。测量发现台板和基础的差别振动大，判断基础存在松动见表1、表2。

大修中，吊出轴承箱和台板进行检查，发现以下问题：

（a）二次灌浆中心区未灌进，垫铁四周未能全固定。
（b）垫铁与一次灌浆、垫铁与台板以及垫铁与垫铁之间均有不同程度的渗油。
（c）垫铁与台板之间接触不好，有些垫铁未接触台板。
（d）垫铁块数过多。要求是3块4件，实际都在5~7 块之间。有一处竟在一次浆层与垫铁之间加塞一条厚约2mm、宽约3mm的铁片。
（e）一次灌浆不平整，有些垫铁部位上下凹凸不平。
（f）台板周围有回油槽，安装时没有接回油管。

处理方法：

（a）清理一次灌浆，凿毛面。
（b）按照要求重新配垫铁。
（c）装回油管。
（d）重新浇注二次灌浆。浇注时在台板上开了若干孔，将有一定压力的沙浆由孔中进入台板下部，保证浇注密实。

处理后差别振动消失，3、4号轴承的振动也得到明显改善（表1、表2）。

2）××热电厂2号机组

当轴承座与台板接触不良时，振动往往会对某些运行参数的变化敏感，××热电厂2号机组就是一个典型事例。

该机组是东方200MW机组。自投产之后就一直存在5号轴承振动高的问题。其基础、台板和箱体的垂直振动分别为5、6μm和80μm（基频），箱体与台板的接触明显不好。

为了改善机组的振动，分别在低压转子和发电机进行了平衡，使振动有所改善。但是在运行过程中振动仍不稳定。图2是5号轴承振动与排汽温度的关系，当排汽温度升高时，振动上升。

图2 5号轴承振动趋势（振动与排汽温度的关系）

在大修中吊出轴承箱，发现轴承箱与台板的结合情况很差，重新修刮结合面，使其结合，部位达到了80%以上。复开机后各种工况下的振动在20μm左右。