钢厂转炉布袋除尘器技术说明

1、钢厂转炉布袋除尘器技术说明

除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、支架、走梯、喷吹装置及空气管路系统等部分组成。除尘器采用中箱进风，灰斗内设导流装置。除尘器各室进风阀及灰斗检修孔处设置检修平台，并设通往各层平台的梯子。除尘器各室灰斗出口设插板阀。

除尘器制作钢材采用Q235B，灰斗壁厚6mm，箱体壁厚5mm，孔板壁厚6mm。钢结构要求除锈，等级St2.5，并在设备内、外表面刷防锈漆两遍；除尘器设备出厂前涂底漆两遍。

1.1 上箱

上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、提升阀组、分气箱、脉冲阀、差压变送器等组成。

Ø 上箱体：上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼。花板上侧固定喷吹管，供滤袋喷吹之用。箱体中间的底板上开设排风口与排风道相连。箱体顶部设气缸和人孔，气缸用于开关排风阀板，人孔用于安装及检修之用。上箱体顶部设计有坡度，结合部设计有突槽，密封材料采用耐温、耐腐蚀的软橡胶，以防止积水。除尘器上箱体在设备制造厂内组装成整体，箱体组装在平台上进行，采用合理的焊接工艺，减少焊接变形。

Ø 花板：花板孔冷冲压成型，花板孔净间距70mm。花板制作利用加强筋曾加强度，保证花板平整度＜1/1000，花板孔光滑无毛刺。孔中心偏差＜±0.5mm，孔径公差＜±0.2mm；花板格孔圆跳动度±0.05mm，对角线误差小于3mm，内孔加工表面粗糙度Ra=3.2。

Ø 提升阀组：安装在上箱体上，阀体设有防雨罩。阀杆与净气箱升降阀相连。用于提升和关闭净气箱升降阀板。

Ø 分气箱：分气箱用于安装脉冲阀和提供气源。

Ø 淹没式脉冲阀：脉冲阀选用淹没式脉冲阀、DC24V。脉冲阀安装在分气箱内，用于脉冲清灰，阀体设有防雨罩。脉冲阀的动作由PLC进行控制。脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入需清灰的滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落。

Ø 差压变送器：安装在除尘器的顶部，用于检测除尘器总阻力。

1.2 中箱

中箱安装在上箱的下方，与上箱联接，由中箱体、滤袋、袋笼等组成。

Ø 中箱体：中箱体分成小过滤室和中间进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。

Ø 滤袋：覆膜涤纶针刺毡，Φ160×8000 mm（暂定），克重≥550g/m2。滤料耐温：≤120℃。

滤袋的缝制除符合GB12625－90指标外，要求周长尺寸误差±1mm，三线缝合垂直偏差为零。滤袋靠缝制在袋口的弹性涨圈嵌在通过精密加工的花板孔内，不需绑扎，贴合严密，换袋方便。

Ø 袋笼：袋笼安装在滤袋内，用于支撑滤袋，使之在负压的工作状态下，不被压瘪。为了防止由于安装误差造成的喷不对中导致滤袋上部被喷吹气流损坏，袋笼口配套180-200mm短管，提高了滤袋的使用寿命。袋笼骨架采用20号冷拔钢丝制成，钢丝直径φ4mm，纵筋≥12根，环筋间距200mm，袋笼使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，袋笼表面进行除毛刺、抛光处理，表面采用镀锌处理或静电喷涂，镀锌层牢固、耐磨、耐腐。滤袋框架顶部碗口尺寸应与滤袋袋口配合适宜，滤袋框架大批量生产制作前，必须进行预装配试验，以确保长度与直径偏差满足标准要求。

1.3 灰斗

灰斗安装在除尘器的底部，收集由于过滤落下的灰尘。所有灰斗安装仓壁振动器、检修人孔等。

灰斗：灰斗用于暂存滤袋过滤下的灰尘。灰斗用角钢和钢板焊接成棱锥状，斗壁上装有检查门和防堵塞装置，以便清理杂物，确保卸灰畅通。

料位计：用于自动监测灰斗中积灰的高度及卸灰情况。

仓壁振动器：安装在灰斗外部靠近底部，便于卸灰。

插板阀：位于灰斗下面，通过法兰上接灰斗。

1.4 支架、走梯及检修平台

支架：由H型钢组成的整个支撑架体作为除尘器的支座。灰斗、中箱、上箱均安装在支架之上。

走梯：含外侧走梯和中间走梯，包括：平台、缓步台及斜梯。用于检测和维修之用。

检修平台：除尘器各室进风阀设置检修平台，并设通往各层平台的梯子。平台板用花纹钢板敷设，所有平台、梯子均应设有护栏（高1200mm）和围裙（由平台起100mm高），梯子、栏杆、走道等应满足安全防护规程要求，并按国家现行的规程、规范、标准等进行设计。

1.5 喷吹装置

采用脉冲喷吹结构，清灰能耗省，保证射流能量大。喷吹管采用快速接头装置，在厂内组装达到要求后用卡套定位好。

1.6 空气管路系统

空气管路系统用于向除尘器分气箱和气缸提供压缩空气，供喷吹装置和气缸之用，它主要包括：储气罐、减压阀、管路和附属配件。

储气罐：储气罐安装在除尘器的下面，起到稳定气源的作用，出口段安装压力变送器，压力信号进入PLC。

减压阀：减压阀用于降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。

耐震压力表：用于检测储气罐内的压力。

管路：管路用于连接储气罐与喷吹装置及气缸，是压缩气体由储气罐流向分气包及气缸的通道。

附属配件：附属设备包括气源三联体、球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，向除尘器提供清灰及气缸用的洁净压缩气体。

2 风机站说明

1）风机机壳及进风口，考虑到运输、安装、检修时的方便，机壳的设计有利于转子的检修。风机带有密封良好的人孔门和检测孔。

2）为了消除振动和把脉动减为最小，风机的机壳等均要求采取有效的加固措施。

3）风机各部润滑管路要求具有良好的密封装置，以避免泄漏。各个组件和部件，备有吊攀或吊孔。

4）风机焊接件按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求。风机机壳外侧设置加强筋板和清灰门，以便维修。

5）叶轮焊缝不得有任何焊接缺陷，焊后进行探伤检查和去除焊接应力处理。风机调节门要求动作灵活、可靠，不得有死点。

6）风机外壳需进行喷砂处理，油漆应均匀，不允许有裂纹、脱皮、流痕等缺陷。入口调节阀的电动执行器上有现场角度显示。

7）风机、电机及附属设备均按室外布置考虑，保证长期稳定运行。风机、电机轴承座上的设有振动监测探头，以便随时监测轴承的振动情况，并可自动报警和停车。

8）风机进风口配带电动调节门，并带电动执行器（包括手操器、放大器及连杆等）。 风机机壳设计，应并全面考虑机壳在冷、热状态下定转所产生的变形，能有效保证各部位最佳配合间隙，使其气流及机械性能稳定可靠，正常运转时按国家标准测得风机噪声值应不大于85dB（A）。

9）所有测温元件设有单独的外接线盒，并有计算机信号接口。

10）叶轮作合理的耐磨措施，确保耐磨性能。

11）在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

12）风机及其辅助设备，有良好的调节性能、可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测，控制调节及保护等措施，确保设备的安全经济运行。材料和润滑油的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。

13）风机及辅助设备，经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

3 输送系统说明

采用集中单点卸灰，工作流程：灰斗→星型卸灰阀→刮板输灰机→斗式提升机→集中储灰仓→吸引装置→外运，按顺序卸灰，卸灰分两部分：

灰斗向集中储灰仓卸灰，此部分操作设自动及手动操作，自动操作时可实现定时自动卸灰，集中储灰仓满时自动停止卸灰，无需人工干预，手动卸灰时应严格按照顺序开启各卸灰阀及输灰机械。

4公共介质说明

4.1、压缩空气

由于袋式除尘器需要压缩空气对滤袋进行清灰。压缩空气经减压阀减压至0.25～0.3MPa后，进入除尘器喷吹装置上的稳压气包供脉冲阀使用，每个压气包进口均设有球阀，以便脉冲阀的检修。在压气管网上设有压力检测装置，检测气源压力和进入稳压气包的气体压力，低限报警。

气源由厂内压气管网提供，甲方引压气管至除尘器1m处。

4.2、 冷却水

除尘系统风机轴承冷却所需工业冷却30m3/h，供水温度≤33℃，给水压力0.2MPa～0.6MPa。

4.3、工业卫生与安全

3.1厂区和工作岗位环境将得到明显改善。

3.2 凡经常操作维修的部位，设有梯子平台、走道、防护栏杆。运转设备的暴露部位设有防护罩。

3.3控制室内所有电气设备均可靠接地。高低压控制柜的布置均有足够的安全、检修距离。

3.4配电室、操作室均配有灭器。