钢厂布袋除尘器技术要求

钢厂布袋除尘器技术要求

1）工作原理、性能描述

采用负压脉冲袋式除尘器。含尘气体经过收集后，通过风道由除尘器过滤室下部进入除尘器，含尘气体进入除尘器过滤室后先通过沉降区域进行减速、均匀沉降，稍大颗粒的粉尘减速落入灰斗。均混后的含尘气体在再进过滤袋，滤去气体中的尘粒达到净化气体的目的。

采用离线清灰，当除尘器阻力达到设定压差值或设定的时间时，气缸将净气室的提升阀关闭，储气罐内的压缩气体通过脉冲阀对滤袋进行喷吹，使滤袋上的集灰层浮动、疏松、膨胀达到流态化，最后被清离滤袋表面进入灰斗。

该系统每个室的喷吹清灰、过滤、由 PLC 控制。系统自动化程度高、过滤效果好，处理风量范围大。

除尘器主要组成为：

(1)除尘器本体钢结构框架、箱体及灰斗——钢结构框架用于支撑除尘器本体；中箱体分成过滤室和中间进出风道，过滤室内安装滤袋和骨架；上箱体底层一侧安装花板，用于安装滤袋及袋笼，花板上固定喷吹管，供滤袋喷吹之用。箱体顶部设上揭门，用来检修；灰仓设置单仓检修阀门，用来单仓检修更换布袋。 灰斗安装在除尘器的底部，收集由于过滤落下的灰尘，灰斗上安装雷达料位计、仓壁振动器、卸灰阀等。

(2)滤袋、袋笼——滤袋安装在中箱体内，用于气体过滤；袋笼安装在滤袋内，用于支撑滤袋；

(3)进出口风管、导流板及灰斗均流分布板及进风口调节阀；

(4)附属设备—包括除尘器气动提升阀、脉冲阀、灰斗上电动仓壁振动器、手动插板阀及 U 型压差计等组成。淹没式脉冲阀，电源DC24V，安装方式插接，安装在分气箱上，用于脉冲反吹清灰，并设置防雨棚；仓壁振动器（振打电机）安装在灰斗外部靠近底部，当积灰粘在灰斗时通过振动输出灰斗中的积灰；

(5)压缩空气及清灰设施——包括储气罐、分气包、截止阀、压力表、气源三联件及脉冲阀等组成。储气罐，容积≥3m3，安装在除尘器的底部，与其配套的有：活塞减压阀、耐震压力表、安全阀、排水阀等。储气罐用于向脉冲阀、气力输送设施供应压缩气体。清灰储气罐、气力输灰储气罐分别设置；每个分气包内安装淹没式脉冲阀，分气箱用于安装脉冲阀和提供气源。

(6)平台、栏杆、梯子、安全检修平台和配对连接法兰等（走梯宽度不小于 700mm）；

输、贮灰设施——采用气体输灰方式。灰仓雷达料位检测，防止积灰满仓。进车侧设门，封闭范围暂定 10m×5m。仓顶收尘器安装在灰仓顶部，用于无污染地均衡内外部气压，保证受灰、卸灰顺畅；反抽风电动阀安装与卸灰除尘管道，用于密闭槽车卸灰时防止卸灰二次扬尘。储气罐、分气包等为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。除尘器本体的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

(7)电气自动化及仪表设备除尘自动控制系统能够实现除尘器的自动监控、状态显示、故障报警等功能。除尘器的反吹清灰分为手动和自动两种反吹清灰方式，而自动状态，又分为差压、定时、和混合清灰。在手动方式下，除尘器以过滤室为单位逐个清灰；而自动清灰动作过程按编制的工艺过程和预定的工艺参数进行逐室清灰。这部分主要控制仓壁上的振打电机。

气体输灰系统也采用手动和自动两种方式。

手动方式下，可以通过现场按钮进行启停控制，自动方式下，按事先编制好的程序由系统的变化依次动作（程序可根据实际情况合理编制）。

操作员站：作为基础自动化系统的人机界面，实现人机对话及实时监控功能，安装在除尘集中操作室（与集中泵房水处理上位机统一布置）。集成局域以太网接口，标准键盘和光电鼠标。环境除尘与转炉、精炼炉等工艺设施 PLC 通讯，除尘器、风机等运行状态在转炉 HMI画面上显示。

网络：采用工业以太网，预留与生产设备通信接口。

操作台： 2台。

实时监控：显示除尘及烟道布置详图，低压供电系统详图，冷却水系统详图，供气系统详图等画面，要求具有除尘器各室的工作状态、反吹清灰状态、压差、灰斗料位的显示和各动力设备的运行状态和综合故障报警、以及接受远程工作指令的输出和输入接口。

人工干预指令：实现除尘部分设备的手动控制，对部分设定值可以进行人工修改/确认。

实时/历史趋势曲线：显示除尘所有工艺参数的实时趋势曲线，并可存储历史趋势曲线或将趋势曲线打印输出。

故障报警管理：实现故障报警的实时控制及管理，可将故障事件报表打印输出。

故障诊断：通过对标签变量及 PLC I/O 点状态的监控，实现快速故障诊断。

集中控制：在中控室显示除尘器运行情况、运行参数和模式，并可调整相关参数。清灰控制模式：设手动、自动控制。

2.其它要求

（1）所有布袋除尘系统均采用负压系统，以减少风机的磨损，从而减少风机的维护工作量及运行成本。

（2）滤袋骨架采用 12 根 Φ 5mm 的 20#碳钢材质钢线制作，加强反撑环采用 Φ 5mm 的钢线制作且间距≤200mm，表面有机硅喷涂，头部带保护套。

（3）为确保除尘器滤袋过滤风速满足设计要求，要求花孔板厚度不小于 6mm，采用型材加强，整体强度满足安装和检修的要求，布袋除尘器相邻花板孔之间的边缘间距要大于 12cm，布袋口边缘与壁板之间距离≥25cm，布袋安装孔采用激光加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。花板防腐措施，花板开孔切割采用等离子或激光切割。每排布袋设计不能超 18 条。每个仓室进出风口设计控制阀，出口阀采用垂直气缸提升阀，花板至箱顶净空高度设计不小于 650mm，从贮气罐至提升阀和脉冲阀气源管路独立布置，分别设置压力检测并能远程监控和报警。

（4）每个仓室灰仓采用不小于 5mm 厚钢板焊接成形并配备足够的加强型材，侧壁与水平方向交角不小于 65°，每个灰斗设计不小于400mm×400mm 人孔及相应整体式检修平台和栏杆。星形卸灰阀四周考虑检修平台。为便于卸灰，每个灰斗上均设有振打电机防灰斗堵灰，振打动作与灰斗星形卸灰阀运行联锁自动控制，并能在 PLC 上位机远程[自动]/[手动]操作；每排灰斗下设气力输灰设施，由气力输灰设施把粉尘送至贮灰仓。

（5）除尘器顶部脉冲喷吹系统和气动提升阀设置防雨棚，雨棚高度大于 2.8 米，屋檐下设置高度为 500mm 的防雨板；设置脉冲阀保护箱。除尘器顶部防雨棚防雨瓦的材质要求为彩瓦。

（6） 储气罐要求

储气罐容积大小做到每次喷吹的压力降不超过设定喷吹压力值的15%；

储气罐壁厚度、制造按照压力容器标准执行；

每个储气罐安装压力表；

储气罐安装不锈钢排污球阀；

储气罐进气管安装手动检修不锈钢球阀；

（7）喷吹管要求：

喷吹管上各孔开孔尺寸需根据选定的脉冲阀供货厂家要求确定和制造；

喷吹管出气管口离花板的距离需根据选定脉冲阀供货厂家要求进行确定制造；

喷吹管的固定安装：压缩空气进口端用套管形式，尾端采用定位销固定；

喷吹管必须设置安装定位标记：在压缩空气进口端的套管两端打上十字钢印，喷吹管编号，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心，喷吹管上要设置装卸把手。

（8）气源：

配储气罐，储气罐底部设自动排水控制装置；供气管道配气源三联件；供气管道管径要足够。

（9）除尘器壳体厚度 δ≥ 5 mm，灰斗厚度 δ≥5 mm，每室之间均有隔板，隔板厚度 δ≥5 mm，确保设备耐压-8000Pa 以上。除尘器立柱为 H 型钢。

（10）除尘器箱体盖板档边高要求≥8cm，档边顶部宽≥2cm，盖板必须加加强肋防变形，盖板的紧固和密封方式可靠，保证排水通畅。

（11）除尘器每个仓室灰仓卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成。