布袋式除尘器使用说明手册（详细）

布袋式除尘器使用说明手册（详细）

本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。

1.概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下:

本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。

灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻 底清 除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟' (通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，zui后由烟囱排出。

一、试运行前的检查

1.清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物:包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)

2.检查:除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象

2.检查

①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象;

②所有滤袋的接缝都应朝向同一.方向(背对进气口)，滤袋口弹簀涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象;

③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象;

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好:⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适;

⑥进风口调节阀密封是否良好，阀门是否转动灵活:⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3*0. AMpa,安全阀的设置是否处于0.4Mpa;

⑧校验原理图;

⑨电缆安装后和激励前绝缘检查

二、除尘器的预喷涂操作说明

1.打开所有入口阀及出口阀，开启风机百分之八十，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本=致;并作好入口阀的开启位置;

2.关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态;

3.打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门;

4.打开第一个仓室的所有离线阀;

5.打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%30%;

6.从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器;单仓差压达到200300Pa时(每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg400Kg)，重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。

7.预喷涂结束后，打开所有进出口阀门(不得起动旁路阀)打开压缩空气和喷吹信号，在Ap达到900Pa(粉饼形成)时，开始清洁滤袋;

8.除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

三、启动除尘器前注意事项

1.引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀

2.除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然开高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不得超过900Pa.

操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作.

1.PLC主控柜清灰控制:三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。

2.当控制提升阀、旁路阀开关时，PILC主控柜上有相应的动作指示(灯)，若工作发生故障，有相应的故障报警指示(灯)。

3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次(若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效!

4.当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修!

5.三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时(800900Pa)，系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

6.三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制:选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。

a)PLC主控柜仪表及工控机操作仪表PL.C主控柜共有6个仪表，为1-4#差压、进风口温度、总差压、定时。

I.1-4#差压:显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。

II.进风口温度:显示进风口处的烟尘温度。

IIl.总压差:显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。

IV.定时:在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。

b)除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有16个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹(在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹)，有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。

四、除尘器的操作

启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不得超过900Pa。

1.-滤袋的清灰:

a)的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时(800900Pa)，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

b)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，依次完成所有室的清灰工作。

c)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序:1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。

2.除尘器的关机:用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀(注意:在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系

3.再对除尘器内部进行检查或维修时必须悬挂标记，防止有人员突然打开。

4.当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请:

★关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其冷凝气体。

★在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

★将灰斗内的灰尘完全清空。

★关闭输灰系统。

★开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

★关掉引风机。

★进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。

五、除尘器的维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式项盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”:

★每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作次记录;

★每周:对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查

★每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查

★每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况

★一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护:

滤袋:定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对

电控元件:和除尘器其他部件一一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

电磁脉冲阀:开启故障可能是因为连续的运行、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

除尘器状况:除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷疑或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，zui好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定 要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

除尘器的压力降:系统的压力降是除尘器性能和状态的zui好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查!过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞

滤袋:在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

滤袋拆卸:

1、安全步骤:

★关闭并锁住过滤室的进出风阀:

★对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作;

★打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气;

★操作过程中，保持灰斗检查门的开启;

2、拆卸过程:更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼-起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

六、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查

1.滤袋磨损可能的原因:

a)灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。

b)没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。

c)袋笼腐蚀、破损、弯曲。

d)过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命;

2.对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。

3.花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。

4.只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。

5.其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。

脉冲布袋式除尘器的安装方法

1、安装步骤

1.1、对工艺布置、设备大样图、设备的部件，须进行核实和理解。

1.2、对土建预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收、检查，是否与设计相符，并与设备实物核实，若无误进行安装，若有差别，待处理后安装。

1.3、灰斗的安装（若不带灰斗的除尘器，无此项）。

灰斗允许180度转向，灰斗的四角应落在预埋钢板上，灰斗的下料口应与预留下料口中心一致，地脚和预埋钢板的不重合度，不应超过其尺寸的1/4

1.4、上箱体安装

吊装上箱体之前，打开上箱箱盖（螺旋固定），检查一下喷吹管在运输中是否滑落，上箱体通过吊装，放在灰斗上方，上下两体法兰孔对齐，用螺栓相联中间压以石棉绳封闭(大型设备需要电焊密焊，不配法兰孔)安装时注意方向，放风机的那面应处于预留出风口一方

1.5、进风口的安装（不带灰斗的除尘器，无此项)

进风口管道焊接在灰斗进风口上，其方向根据工艺要求方向确定，安装高度和露在灰斗外的长度根据选型确定。注：进风口与出风口成对称方向

1.6、出风口的安装

上箱体净化室的侧方有出烟烟口，通过管道焊接与风机连接。

1.7、气路安装

脉冲阀汽包上预留口的安装，①在汽包的侧方有进气口，空压机通过进气管和油水分离器与汽包的侧方进气口连接(需保证空压机压力5公斤，如超过5公斤请安装减压阀）②在汽包的中下方有排水口，通关阀门管件连接排水开关，避免漏气

1.8、脉冲控制仪连接（电路安装）

直接将两项电电源（220V）接入控制仪接线端口位置，控制仪在出厂前已调试好

2、安装中注意事项

2.1、安装前必须仔细阅读本说明书，并安装发运清单检查全部零件的数量和质量

2.2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误

2.3、设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊吊环，以便于吊装。

2.4、上箱体、灰斗等安装后，全部链接处应保证密封不漏气，要求焊接密封的，必须实行密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。

2.5、安装时应防止硬物刮伤布袋，电焊施工时防止火星落到设备内部布袋上而引燃滤袋。

2.6、安装好后必须将除尘器净气室及灰斗中的杂物清理干净。

注：

①如设备安装在锅炉上，需保证进入布袋式除尘器的烟气温度不能超过200度，如烟气温度超过200度，请在布袋式除尘器前方加装节能余热设备

②设备本体如无保温情况下，设备必须安装在室内使用，保证设备运行时不到结露点。

③如设备进场后不及时安装，设备应做好防潮防水防尘防火工作，防止设备内部布袋受潮。

①气缸、输送机、引风机要定期检查、加油，每周1-2次，气动三联件、空压机、气包要勤加油、放水，每班一次。

②在除尘器正常运行过程中，操作工要监测好除尘器进出口温度及主风机电流，并做记录，一般每半小时一次。

③除尘器停机、开机及停机过程中的管理，要严格按照本规程第一条款的有关规定执行。

④气缸、电磁阀、电器元件、电机、控制柜要保证清洁。

⑤手动操作时切记一定要先卸灰（手动打开箱体下部卸灰阀）、后清灰。

⑥定期检查气缸、电磁阀、法兰面以及检修门密封情况，如发现漏气或密封条老化，应及时更换，并观察进入布袋式除尘器的烟温状况，保证进入布袋式除尘器的烟气温度不能超过200度，如有异常及时停机排查。

⑦定期检查气路系统、排灰工作情况，发现异常，应查明原因并及时排除。

⑧一定要注意观察灰斗存灰情况，并及时卸灰，及时清灰，频率一定要大。每半个小时，操作工手动卸一下布袋式除尘器下端灰斗的灰，并用方木或棍子敲震一下上箱箱体内壁沾覆的灰尘。在设备停机时，关闭引风机，布袋式除尘器脉冲阀延时喷吹1到2个小时，在关闭脉冲阀电源。

⑨如设备配套用在锅炉上，一定要保持燃料的清洁纯正，不能掺杂垃圾废弃物进行燃烧。烧煤时，煤上尽量别浇水。手烧煤锅炉，加煤时，要加整块煤，避免煤粉进入炉膛，形成火星，影响布袋寿命。生物质锅炉一定要保证燃料的干燥性，如果燃料含湿量大，会出现脉冲布袋式除尘器灰斗卸下来的灰分成片状或块状，正常卸下来的灰应该是粉末状的，此时应及时调换干燥性好一些的燃料。

⑩如果布袋式除尘器设备安装在新锅炉上，锅炉在烘炉子的时候，烟道应烟设计旁路（或将布袋抽出来），烟气不能直接通过布袋式除尘器进行过滤。

注：

①如果滤袋出现着火现象（箱体变黑），第一时间关闭引风机，切断电源。

②如果滤袋出现结露现象，请及时对设备本体进行保温（岩棉保温）

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