球磨机除尘器怎么选择 煤磨袋除尘器的选型

球磨机除尘器怎么选择 煤磨袋除尘器的选型，根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器进行选型，主要包括以下步骤：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。

4.1 袋除尘器类型的确定

上述三种脉冲喷吹型防爆袋除尘器的结构及工作原理如下：

（1）FGM（M）型气箱脉冲防爆袋除尘器

气箱脉冲防爆袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、清灰控制器等部分组成。

工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步增大。当阻力增至预先设定值或者到达设定时间时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15s）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆向气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制分定时式和定压式两种。

（2）MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器

MMC脉冲喷吹防爆袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。

工作原理：含尘气体由风管或法兰口进入除尘器，在风道的导向下，部分粉尘在灰斗壁上沉降，微细粉尘则随着气流飞入滤袋室并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气室，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分则继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

在净气室中，每排滤袋的上部都对应着装有一根喷吹管与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心，在除尘过程中，清灰控制器自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并通过文丘里管从周围吸引5～7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，像一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗中。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。

（3）LPMC型低阻高效防爆袋除尘器

LPMC低阻高效防爆袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。

工作原理：含尘气体由入口法兰进入除尘器导流均风室，在均风导流板的导向下，因风道截面扩大、风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，微细粉尘则随着气流经过灰斗上端面和侧面的栅格幕墙均匀导入滤袋室，由上而下均匀地分散到各条滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋上口进入到上部净气室，再汇入出口风道，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过设定值，每隔一定时间或达到预定阻力时就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清除干净。清灰采用淹没式脉冲阀脉冲清灰。除尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警均采用PLC自动控制系统进行控制。4.2 处理风量的确定

煤粉制备系统的主机设备按其通风性质可分为风扫球磨和立式磨，因风扫球磨和立式磨的物料全部用风力输送，故其通风量通常用台时产量计算得出。两种磨机的计算公式基本一致：

处理风量Q=（2000～3500）G，其中，Q的单位为吨，G为磨机台时产量。袋除尘器的处理风量应根据理论计算并结合经验数据选取（按一般生产时所产生的最大废气量选取，且要考虑5%的系统漏风量）。4.3 过滤风速的选取

过滤风速是袋除尘器的一个重要技术参数。过滤风速的大小直接影响袋除尘器的设备投资、运行费用、使用效果和滤袋的使用寿命等。袋除尘器的过滤风速取决于滤袋材质、处理的含尘气体性质（粉尘颗粒大小、浓度、温度、湿度、易燃易爆性、粉尘粘结特性等）和排放标准的要求等。过滤风速过大，阻力高，排放浓度高，滤袋寿命短；过滤风速过小，除尘器体积大，设备投资高。

袋除尘器过滤风速计算公式为：ω= k×Q/60F式中：ω— 过滤风速，m/min； k — 风量波动系数； Q — 风量，m3/h；F — 面积，m2。

根据所选滤料的性能、高浓度的废气性质和粉尘排放标准，再结合水泥厂煤粉制备工艺推荐的过滤风速值。对于正常工况可选用抗静电涤纶针刺毡和覆膜抗静电涤纶针刺毡。对于原煤水分较高的工况，建议在设计及订货时尽量选用抗静电防油防水涤纶针刺毡、覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料或覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡，如选用550g/m2的覆膜抗静电涤纶针刺毡滤料和覆膜抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为1.0～1.1m/min比较适宜；如选用550g/m2的抗静电涤纶针刺毡滤料和抗静电防油防水涤纶针刺毡滤料，除尘器的过滤风速定为0.8～1.0m/min比较适宜。

4.4 过滤面积的计算

过滤面积S=Q/（60×ω）。

4.5 除尘器规格的选取

根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。3种袋除尘器的主要规格和性能分别见表1、表2、表3。

4.6 各种规模生产线除尘器的选型

目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t/d能力的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器型号规格也有所区别，但通常工艺设计选型基本是一致的。