袋式除尘器滤料选择原则

袋式除尘器滤料选择原则，喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型(＜120℃)材料为工业涤纶(聚酯长短纤维)。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维(120℃＜T＜250℃)到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分滤料的方式已不适应。

在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下三点：化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

另关于正确选择除尘配件，也需注意以下三点：防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大大减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比治疗合算。辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是必须解决的实际问题。