循环流化床锅炉磨损最佳解决方案——格栅防磨经纬结构技术

环境保护和节能是各国长期发展的首要考虑因素。基于这一点，循环流化床得到了发展。循环流化床具有高可靠性、高稳定性、高可利用率、最佳环保特性和广泛的燃料适应性，尤其是对劣质燃料的适应性，在我国的国情和发展优势下得到了广泛关注。

循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，具有广泛的燃料适应性、高燃烧效率、高脱硫效率、低NOX排放量、简单的结构和便捷的操作等多个优点。

在循环流化床锅炉的实际应用中，由于燃烧特性的原因，炉内的磨损问题非常突出和顽固，尤其是当锅炉燃烧劣质燃料（如煤矸石、垃圾、城市固体废物等）时，磨损更加严重，导致锅炉频繁停机，设备运行周期短，极大地影响了其安全性和经济性。即使对于大型超临界锅炉来说，磨损问题依然存在，甚至磨损危害更加严重。

为了解决这一问题，我们开发和设计了格栅防磨经纬结构技术，旨在主动防磨和根除磨损。经研究发现，磨损的主要原因是炉料与水冷壁表面接触时的终端速度过高，局部浓度过高，或者涡流因水冷壁表面局部突起而加重磨损。

我们的格栅防磨经纬结构技术通过在水冷壁鳍片的横向和竖向上焊接防磨格栅板，形成防磨经纬网格，实现水冷壁表面气固两相流的稳定流动，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。根据锅炉的技术情况，我们科学设计格栅板的密度和施工位置，从而彻底解决锅炉磨损问题。格栅防磨经纬结构的施工时间短，对于一个480t/h的整个锅炉炉膛，只需7天完成施工。一次施工，至少可以保证施工区域内五年无磨损泄漏问题。

格栅防磨经纬结构技术能够实现循环流化床锅炉高负荷长周期运行，无需再担心水冷壁磨损和泄漏导致的非停问题。对于维修人员来说，省去了大量炉膛测厚、补焊、换管等繁琐工作。对于企业管理者来说，避免了磨损泄漏造成的直接和间接经济损失，大大减少了炉膛磨损的重复投资。