岩棉厂除尘器

岩棉厂除尘器集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%;可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准;根据岩棉厂粉尘工艺情况,采用不同的滤料,以满足不同废气特点的要求;采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定;采用国外进口脉冲阀,脉冲阀使用寿命超过100万次; 整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。

岩棉厂除尘器是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成:

1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流,实行离线清灰;

2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体出口;

3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗,进气口设在灰斗上;

4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

岩棉厂除尘器工作原理

1.过滤:含尘气体经进气口进入灰斗,因灰斗容积大,使得气流速度降低,气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化,粉尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出;

2.清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再次投入正常运行。

3.一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程,清灰过程一般为3~10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始,到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。

4.本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式:

岩棉厂除尘器设备安装

1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料,严格按要求进行安装、检验和验收;

2.设备各法兰联接密封处,均加密封垫,并均匀拧紧螺栓;箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷;各检修门连接处严禁漏风,整个除尘器设备系统要保证其气密性,漏风率小于3.5%。

3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物; 4.所有的外购件须在检验合格后方可安装;各机械传动部件须动作灵活到位; 滤袋、袋笼应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心,防止滤袋与硬物或尖角物相碰,严禁踩袋、重压、以防滤袋破裂影响除尘效果。

安装滤袋的方法是:先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形,放入花板孔中,再使弹簧涨圈复原,并紧压在花板孔圆周上;安装袋笼时应严格检查,必须各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一条滤袋,就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。