除尘器的故障分析与处理方法

除尘器的故障分析与处理方法：

除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大.随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘99%以上.因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为正确.

(2) 检查滤袋的安装是否正确.通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分.假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰.可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封.在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一.炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整,密封,而且使滤袋的安装,拆卸更为简捷.

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排,除尘器后的排气筒出口冒灰.对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋.假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标.需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力.