亚氯酸钠脱硝工艺流程（亚氯酸钠脱硝的优缺点）介绍

亚氯酸钠脱硝工艺流程是一种化学脱硝技术,其主要流程包括以下几个步骤：首先烟气进入吸收塔，与吸收塔内的吸收剂（亚氯酸钠溶液）发生反应，亚氯酸钠将氮氧化物中的NO氧化成NO2,然后反应后的烟气经过除雾器去除水分，排出吸收塔。用亚氯酸钠脱硝既有优点，也有缺点。下面我们就说一下亚氯酸钠脱硝的优缺点。

亚氯酸钠脱硝工艺流程脱硝效率高，适应性强，适应于不同行业的脱硝，但是也存在很多缺点。亚氯酸钠属于属于危险化学品,固体产品危险性远远大于液体产品危险性,固体亚氯酸钠属于5.1类危险品，液体亚氯酸钠属于8类危险品。因此使用，储存，运输过程中要注意。其次药剂消耗量大，亚氯酸钠脱硝工艺需要使用大量的吸收剂，因此需要定期更换吸收剂，增加运行成本。亚氯酸钠只能把NO氧化成NO2，但是NO2对大气也是有污染的，没有从根本上去除氮氧化物。以上就是亚氯酸钠脱硝的优缺点。

新型低温脱硝剂是最近几年来新兴的一种脱硝药剂，不同于亚氯酸钠，新型低温脱硝剂没有危险性，脱硝效率高，并且能将NO和NO2都除掉，从根本上解决氮氧化物的问题。因此最近几年很受客户的欢迎，广泛应用于工业锅炉、窑炉、电厂等领域。

新型低温脱硝剂脱硝效率高，可达90%以上；适应性强，适用于不同排放标准的烟气脱硝，可处理多种类型的NOx；无二次污染，脱硝工艺的产物为无害的氮气和水，不会产生二次污染，设备投资小，只需要喷枪或者喷淋塔就可以操作。

对于一些烟气温度低的现场，像生物质锅炉，低温脱硝剂相比SNCR，SCR，有其独特的优势。在烟温40-200℃之间的烟道上面就可以脱硝，不需要升温，节省能耗。很多中小型的生物质锅炉都可以选择低温脱硝剂。

对于脱硝工艺来说，在脱硝过程中，需要根据具体的排放标准和处理要求，选择合适的工艺流程和设备参数，以确保达到理想的脱硝效果。