布袋除尘器常见故障及处理方法

布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘治理的设备，但在使用过程中，由于各种原因，可能会出现一些故障。为了确保除尘器的正常运行，了解常见故障及处理方法至关重要。

布袋除尘器的常见故障主要包括：除尘效率下降、压差增大、滤袋破损或脱落、清灰不彻底等。这些故障可能导致除尘效果不佳，甚至可能引发环境污染问题。

针对这些故障，以下是一些处理方法：

1. 除尘效率下降：检查除尘器是否漏风或堵塞，及时修复密封并清理堵塞物。同时，调整清灰周期和喷吹压力，确保滤袋保持清洁。
2. 压差增大：可能是由于滤袋堵塞或清灰不彻底所致。可以加强清灰，并检查滤袋是否老化或破损，及时更换。
3. 滤袋破损或脱落：检查安装是否牢固，滤袋是否有质量问题。如有需要，应重新安装并更换破损的滤袋。
4. 清灰不彻底：可能是由于清灰机构故障或滤袋堵塞所致。可以检查清灰机构是否正常工作，及时维修或更换损坏的部件。同时，加强清灰并检查滤袋是否老化或破损，及时更换。

5.除尘器压差高的主要原因及排除方法:

1)压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

2)喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

3)喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

4)脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

5)滤袋堵塞：滤袋上的凝结(参见以下)；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

6)过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

6.风机电机电流小/风量小的主要原因及排除方法:

1)除尘器压差高。

2)风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

3)管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

4)风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

5)除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

6)系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

7)风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

8)风机反向转动：反接马达上接线。

7.粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:

1)风量小。

2)管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

3)管道平衡不正确：调整支路管道风门。

4)吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

8.烟囱冒灰的主要原因及排除方法:

1)过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。

2)花板渗露：填隙或焊缝。

3)无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

4)滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

5.风机磨损严重的主要原因及排除方法:

1)风机处理过量粉尘。

2)风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

3)风机转速过高：咨询制造厂。

总之，布袋除尘器的常见故障及处理方法需要引起足够的重视。通过加强日常维护和保养，可以减少故障的发生，确保除尘器的正常运行，为工业生产创造更加清洁的环境。