感应炉对捣打料耐火材料性能要求

感应炉衬用耐火材料应满足一定条件来应对炉衬恶劣的工作环境。炼钢用耐火材料的耐火度应≥1700℃，熔炼铸铁耐火材料的耐火度应≥1500℃。所用耐火材料高温稳定性好、抗侵蚀能力强，与炉渣的碱度差别小；在常温和高温下有一定的强度；电阻小、绝缘性好且比电阻率小。炉衬材料应避免引入能明显降低材料比电阻率和绝缘性的铁磁性物质，原料中易形成低熔点相的物质也可起到类似的作用。炉衬材料绝热性能好，所用耐火材料应价格经济，对环境友好。

感应炉耐火炉衬使用的是捣打料。按是否加入水，感应炉用捣打料可以分为干式和湿式捣打料。目前被大多数感应炉厂家所认可的是干式捣打料。湿式捣打是为了重复利用炉衬坩埚或者是冶炼某些熔点很低的金属（如Zn）。干式捣打料有许多湿式捣打料不具备的优点：不含任何液体粘结剂（水），干燥、烧结时间短，无需排气；稳定性好，施工速度快，拆炉方便，省掉了湿法捣打的困料时间和浇注的养护时间，停炉周期比较短；炉衬的烧结-半烧结-未烧结结构，可以保持炉衬的体积稳定，抗熔渣渗透，防止大裂纹的生成，提高了炉衬使用安全性。

按照化学性质不同，捣打料可以分为中性捣打料、碱性捣打料和酸性捣打料三种。碱性捣打料的主要组分为碱性氧化物。目前大量使用的碱性材料为镁质材料，其具有耐侵蚀性优良、熔点高、荷重软化温度高、不与碱性渣或者碱性熔体反应等优点。但镁质捣打料的热震稳定性差，烧结温度比较高，作业过程中的热震会导致炉衬材料的龟裂和剥落，只适用于小容量的感应炉。

酸性干式捣打料主要组分为SiO2。在存在其它杂质的情况下，SiO2 的晶型转变复杂，烘炉时过高的升温速度会使材料的熔融温度大幅降低。硅质干式捣打料可以用于各种各样的感应炉炉衬材料中，但是耐火度和纯度限制了它的使用。

中性干式捣打料的主要组分为 Al2O3 等中性氧化物或其复合物。刚玉质干式捣打料具有耐高温、抗渣侵蚀性好、不影响钢水质量、施工时间短和施工时无需烘烤等特点，被广泛应用于各种合金钢冶炼中。刚玉质干式捣打料目前还存在着使用寿命低，难以烧结及热膨胀性难控制等缺点。镁铝尖晶石的抗渣渗透性好，在刚玉质材料中加入电熔镁砂原位生成镁铝尖晶石可以降低铁水或熔渣对耐火材料的渗透，提高材料的抗渣性。铝镁质材料使用过程中二次尖晶石化反应能有效抑制炉衬的龟裂。炉衬用铝镁质捣打料可以减弱炉衬材料的热龟裂，减少中材料微裂纹的生成。

此外，按所用材料的种类，捣打料可以分为硅质捣打料、刚玉质捣打料、镁质捣打料、镁钙质捣打料、镁铝质捣打料、铝镁质捣打料和 Al2O3~SiC~C 质捣打料等；按使用部位的不同，捣打料可以分为中间包工作衬、电炉底和工频熔沟干式捣打料