如何看待锅炉水冷壁格栅防磨前的炉膛磨损状况检测？

锅炉防磨，流化床锅炉防磨，“丰智链”多态融合防磨工艺，导流格栅、非晶/金属/陶瓷喷涂、堆焊熔敷、激光熔覆等，综合工艺，相辅相承，互相补充，共同保障防磨高效！

锅炉水冷壁防磨前首先要检查管壁磨损状况，根据各个锅炉不同磨损状况来制定防磨方案，可做较大范围采取防磨措施，也可做个别区域修补。

检查的重点一般放在水冷壁管卫燃带交界处向上1.5米范围内，其他范围内次之检测。

要按检查需要打好手脚架。检查方法可采取宏观肉眼察看、手模、使用超声波测厚仪测量壁厚来进行。

循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡（交界）区域的管壁磨损情况。

从已运行的循环流化床锅炉炉膛四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发现，炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部分更为迅速和严重，是磨损引发泄漏、爆管多发区。

循环流化床锅炉水冷壁不规则区域管壁磨损主要发生在未经打磨的焊口余高，以及开孔处的弯管上。

炉膛一般的水冷壁管磨损速度较慢，在运行较短时间检查一般只发现水冷壁管被磨亮，测量壁厚减薄不大。

有的循环流化床锅炉制造厂家在锅炉制造时，在水冷壁卫燃带上（包括炉膛水冷壁四角）150mm高的水冷壁管外表面堆焊或喷涂了合金耐磨层，起到了一定的防磨作用。但是经运行后仍然发现有磨损现象。耐磨层出现的磨损现象，说明了即使做了耐磨层的部位，也不是一劳永逸的，只可能延缓磨损，不能杜绝磨损；不同型号大小的循环流化床锅炉，固体物料浓相区高度不一样，同一型号锅炉也可能因运行条件不同，固体物料浓相区高度和状态有所变化，从而造成水冷壁管磨损范围的变化。

检查中我们发现，循环流化床锅炉水冷壁管磨损高度，一般不超过水冷壁管卫燃带上1.5米，因此在这一范围内要做重点检查。水冷壁管采取防磨措施治理后，经过长时间运行也会产生磨损，应及时检查磨损状况，掌握磨损规律。对磨损部位进行再防护。

锅炉水冷壁采取防磨措施前，检查循环流化床锅炉磨损状况是非常重要的，只有认真、细致地做好检查，根据检查状况，制定炉内喷方案，再进行喷涂，这是保证后喷涂质量的前提，所以，电站锅炉单位以及服务企业都不可掉以轻心。

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