耐火可塑料施工手册

耐火可塑料，又称可塑料，常见的有刚玉可塑料、耐磨耐火可塑料、碳化硅可塑料等等，是以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状的高级不定形耐火材料。具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度,而且施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉。

常见的耐火可塑料有半干料、干料、泥料及胚体，包装方式有袋装、桶装及纸箱装，不同的成品包装方式在施工上有一定的区别。

第一步：施工前做好前期准备：

1、施工器械的准备检查：检查所有施工机具及备用件准备情况，所有锚固件规格尺寸、布置及固定情况必须提前检查完成，耐火可塑料必须采用全自动的强制式搅拌机。金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；另外检查待施工部位现场整洁状况，确保其干净无杂物。

2、耐火可塑料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。

3、将困好的可塑料以每次不超过搅拌机额定容量的 20％倒入强制式搅拌机内（料内如有分装的结合剂，应注意必须同时倒入）。

4、可塑料应存放在有顶盖干燥的库房，不得淋雨、受潮，在良好的储存环境下保质期为六个月，不宜过久储存。

第二步：开始施工：

半干料：生产厂家在生产时直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂，在生产时完成困料，或者在运输过程中完成困料，现场使用时按照生产厂家规定的比例加入其余的结合剂（以及袋内其他添加剂）可直接进行施工。可塑性合适的耐火可塑料是用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手。

干料：需要现场先困料再使用，和半干料一样，收到的货一般是袋装料以及桶装结合剂，这时候拌料要分为2部分，先按照比例加入比例内的三分之一桶装结合剂，进行搅拌，搅拌完料的状态是用手握住成团，放开手成散状即可；（需要注意如果袋子内有小包的其他添加剂等到使用时再加入）搅拌好的半干料用塑料布盖好，等待12h以上，就困好料了。使用时像半干料一样加入剩下比例内的结合剂搅拌使用。

泥料、胚体：可直接在施工部位涂抹或者捣打；

捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以保证料密实稳固。取料或捣打时如料坯较干，可用喷雾器在修补面或者取料工具上喷洒少量水，便于施工。

注意事项：

1、确定破损部位后，将其边缘用工具修成直角下陷不小于20mm,即修补厚度不小于20mm。修补后可塑料于原耐火材料平缓过度，不能出现梯形衔接。

2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。

3、将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯的表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，将整个修补面打实成一个光滑的平面。

4、例如水冷壁修补时：针对出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热锚固钉，钉梢长20mm-30mm，锚固钉布局应间隔30mm-40mm,然后将料坯贴好捣实。

第三步养护烘烤：

1、修补完毕后，在烘炉以前，应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜(任何类型都可),以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。

2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右材料渐渐适应高温环境，将温度逐步提高到100℃，持续1-2小时，使材料中的大部分水分都被蒸发，然后将温度提升到150℃-200℃，持续3-6小时，同时让材料中的化学成分发生反应，提高强度，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，炉子方可启动点火投入使用。需要注意的是，在烘烤过程中要严格控制温度和时间。

循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉，只要在点火过程中就可以完成烘炉过程。

烘烤的目的：一是除去耐火可塑料在生产和储存过程中会吸收大量的水分，二是促进发生化学反应提高材料强度；在部分窑炉的炉顶和炉墙抢修时，可不用烘烤，直接随着炉温的升高，而增强可塑料的强度。

第四步耐火可塑料的储存方法：

避免露天存放，防止太阳光直接照射，夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。