对室式加热炉的炉体耐火浇注料进行改进

锻造加热炉是锻造行业的关键设备，其特点是间歇式操作，温度变化大，常在高温和强烈的震动、装出料机械的碰撞及氧化铁皮的化学侵蚀等条件下工作。严重地损害了炉子的衬砖，缩短了炉子的使用寿命，同时也造成炉子散热损失增大。

高强度耐火浇注料是锻造加热炉的良好炉衬材料，提高了炉子寿命，降低了能耗，取得了良好的经济效果，在设计中，对室式加热炉的炉体结构进行了整体改进，其改进步骤按照，炉顶、炉墙、炉底、膨胀缝的预留等进行。

（1）炉顶

炉顶为复合式平炉顶，炉顶内均匀埋设了48块高铝质吊挂锚固砖，砖长460mm，锚固砖与耐火浇注料形成整体，浇筑层厚300mm。炉顶采用金属吊挂结构，吊挂螺栓与金属吊挂粱连接，吊钩受力调整均匀，保持整体受力，处于悬挂自由状态。炉顶上表面覆盖一层70mm厚耐火纤维，增强炉子保温性能。

（2）炉墙

炉墙为复合式，炉墙四周加了δ=8mm的钢板，钢板里侧贴了40mm厚的耐火纤维，耐火纤维的里侧砌了114mm的轻质耐火砖，内衬用高强耐火浇注料整体浇注，浇注层厚300mm。烧嘴孔在浇注时预留，待浇注料凝固后将烧砖砖嵌入，烧嘴砖与浇注料之间的间隙用细粉料填实，炉墙一次性浇注。与砖砌炉墙相比，抗冲击、保温效果好，减少散热损失，节约能源。

（3）炉底

为了提高炉底耐磨性，采用了钢纤维增强浇注料，整体浇注成坑面。炉底工作层厚280mm，下面平铺210mm厚耐火粘土砖和轻质耐火粘土砖，在承受温度较低的部位砌筑了部分粘土 砖，直至地平面。每个室留了3个烟道孔与总烟道相通，烟道均采用耐火粘砖砌筑。

（4）炉顶与炉墙的衔接

炉墙不承受炉顶重量，两者间有20mm间隙，以便炉墙受热膨胀。为了防止火焰从炉墙与炉顶接茬处窜出，两者最少搭接150mm，炉顶侧面砌筑黏土砖隔离火焰，同时在其上面用粘土砖湿砌，并封盖住炉顶浇注料与耐火黏土砖和耐火纤维填充料之间的缝隙，以防跑火。

（5）膨胀缝留设

在炉墙四角、中间隔墙中心处和隔墙与前后接茬处各留一条膨胀缝，膨胀缝宽3~4mm，用可燃型瓦楞板做填充材料，炉顶本身没有留设膨胀缝。炉顶工作层四周贴铺20mm的耐火纤维，代替膨胀缝。

（6）施工

高强度耐火浇注料的施工不同于普通耐火浇注料。因此必须按照有关规定进行精心施工，在安装模板之前先安装烧嘴、支烟道和炉门口的胎膜，然后支设炉墙模板，孔洞胎膜与炉墙模板连接。炉顶模板待打完炉底浇注料有一定强度后支设，支设完毕，再吊挂锚固砖，锚固砖下端与模板间隙为0~5mm模板支撑要牢固，不得松动。高强度耐火浇注料是成品料，由强制式搅拌机搅拌均匀后方可浇注。料装入搅拌机干混1min后，外加6.5%~7.2%的水，再湿混3~4min，即可出料。从搅拌机倒出的拌合料，必须在30min内用完