新版通用袋式除尘器除尘布袋国家标准GB/T6719-2009

新版通用袋式除尘器除尘布袋国家标准
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新版通用袋式除尘器除尘布袋标准GB/T6719-2009

（一）中国环境保护产品认定技术条件
袋式除尘器 除尘滤袋
前 言

1范围
本技术条件规定了袋式除尘器使用的除尘滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于由袋式除尘器用除尘滤袋。
2引用标准
下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法
JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
当上述标准修订时，应使用其版本。
3要求
3.1 基本要求
1. 除尘滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2. 除尘滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度偏差应符合表1的规定。
表1 圆形滤袋的长度偏差

5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 除尘滤袋的缝制
1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度>27N。
2.滤袋的纵向缝线牢固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但缝制二圈以上。
3.3 缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足：
a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
3.4 除尘滤袋破损
1.滤袋应无破损。
2.覆膜复合滤袋的缝制，应覆膜表面不被损伤。
3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以，对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
4 检验方法
8.4.1 缝制质量采用目测检验。
8.4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
8.4.3 破洞、覆膜损伤采用目测检验。
8.4.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。
8.4.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验
8.4.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用模具测量。
8.4.7 内滤式滤袋有卡环的应与模具抱紧，在拉紧力符合JB／T 8471规定的拉紧力条件下不允许掉袋。
8.4.8 滤袋长度偏差检验
8.4.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。
8.4.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行，拉力值见表2。

表2 滤袋长度偏差拉力值

5 除尘滤袋检验规则
8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
8.5.2 抽样方法
滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批滤袋抽样率为5％，且不少于10只。
8.5.3 检验项目
a)几何尺寸；
b)缝制质量；
c)缝线；
d)破损和覆膜表面的损伤。
8.5.4 出厂检验
1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。
2.按5．3项目进行出厂检验，检验结果应符合第3章的规定。
8.5.5 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a)新产品试制鉴定；
b)产品投产后，在材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能；
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
d)质量监督部门提出检验要求。
1.按5．3检验项目进行型式检验，检验结果应符合规定。
2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检，如仍不合格，则判定为不合格。

6 环境保护产品认定按型式检验进行。


（二）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料
1 范围
本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。
2 引用标准
下列标准所含条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB／7 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB／7 2829---87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB／7 4745—84 纺织织物 表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)
GB／7 5455—85 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法
GB／* 7687—87 玻璃纤维过滤布
GB／*12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
GB／T 12703----91 纺织品静电测试方法
了C／T 590--1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料
当上述标准被修订时，应使用其版本。
3 分类与命名
按加工方法将滤料分为三类：织造滤料、非织造滤料和复合滤料。
9.3.1 织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按的组织规律织成的滤料。
9.3.2 非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。
9.3.3 复合滤料：将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。
4 滤料的命名
9.4.1 合纤滤料的命名
1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有功能的滤料，尾部再附加其功能的代号
2.对于一般合纤滤料，取其主成份材质的代号；对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。
表一 滤料加工方法代号

3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2

表二 滤料织物组织代号

4.2玻纤滤料命名
1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量（按g/m2计，取值到十位）公称厚度（mm）×100、幅度（cm）和处理剂等的代号组成。
（1） 玻纤材质代号见表3

表三 玻纤材质代号

（2） 玻纤布不经过处理的代号为W，经过处理的代号为WF。

2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质（见表3）、纱的类型（膨体纱以T表示）、是否经过处理（见3.2.2.1(2)）、单位面积质量（g/m2）、幅宽的公称值（cm）和处理剂等的代号组成。
3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质（见表3）、加工方法的代号（玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示）和单位面积质量公称值（按g/m2计，取值到十位）组成。
4.玻纤滤料命名示例见附录C。
5 要求
5.1 基本要求
产品应符合本技术条件的要求，并按经规定程序和批准的技术文件制造。对合纤滤料应进行表4中各项目的检验，并达到该表所列技术指标的要求。
表四 合纤滤料检验项目及技术要求