工业科普|不同材质的除尘布袋有什么区别？

为了缓解钢铁焦化等工业企业产生的环境污染问题，工业企业在生产过程中，须对排放的污染性粉尘进行除尘处理。

常见的工业除尘方法有湿法除尘、干法除尘。湿法除尘通过水或其他液体来捕集空气中的粉尘，常见的设备有雾炮、干雾系统、双流体雾炮和雾桩等。干法除尘通过物理方法如过滤、静电等来分离粉尘，可以使用空间除尘器、袋式过滤器等设备。

在选择除尘布袋时，需要考虑实际工况的温度、化学性质、含尘浓度等因素，以确保选用的除尘布袋能够满足特定的工业除尘需求。

//涤纶材质：常用温度≤130°C，瞬间高温≤150°C。具有良好的耐磨性和透气性，适用于常温除尘。

//纯PTFE（聚四氟乙烯）材质：常用温度≤220°C，瞬间高温≤230°C。耐高温，耐腐蚀性强，适用于要求极高的工况。

//混纺材质：进口PPS纤维，按比例混纺PTFE纤维或者P84纤维；基布为PTFE，常用温度≤180°，瞬间高温≤190°C。相对纯PPS材质除尘滤袋耐温更高，适合高硫煤燃料。

//纯PPS（聚苯硫醚）材质：常用温度≤160°C，瞬间高温≤180°C。耐高温、耐化学腐蚀，更适用于燃煤锅炉等场合。

原材料性能是影响除尘效果的核心因素。宁杰除尘布袋系列——精选高精滤布，高效、低阻、长寿命，支持按需定制，适用于电力、水泥、垃圾焚烧等行业。

宁杰滤料采用安德里茨进口针刺毡，其中，高温滤料常年通过欧盟、美国检测标准，排放效率≤10MG/Nm³。

在工业生产中，除尘布袋的应用范围主要集中在产生大量粉尘、烟尘、异味等有害气体及颗粒物的生产环节中。宁杰除尘布袋系列可以广泛用于电力、水泥、垃圾焚烧、钢铁、有色金属等行业，满足不同行业专业除尘需求。

电力行业

//烟气特征：燃煤锅炉在燃烧过程中会生成大量的细颗粒物，还会排放诸如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等气态污染物。这些污染物的初始排放浓度与燃料品质、燃料成分、锅炉炉型和锅炉负荷等因素密切相关。

//滤料方案：根据煤质和温度推荐使用PPS材质或混纺材质， 可以采用行喷、鲁奇、反吹风等清灰方式，建议过滤风速为0.6-1.0m/min。

水泥行业
水泥磨除尘

//烟气特征：水泥磨除尘分生料磨、熟料磨，原排放标准下基本都采用PE550g常规滤料，防油、防水处理。进口烟气含尘浓度通常≤300g/m³。

//滤料方案：针对≤10mg/Nm³超低排放改造，推荐滤料为PE超细混纺面层550g滤料，防油、防水处理；建议过滤风速小于0.75m/min。

煤磨除尘

//烟气特征：煤磨废气温度一般在60～80℃，烟气煤粉浓度一般能达到600~800g/m³，粒径小于10μm的占40%~80%。

//滤料方案：针对≤10mg/Nm3 超低排放改造，推荐滤料为PE超细混纺面层550g滤料、550g覆膜，防静电、防油、防水处理；建议过滤风速小于0.75m/min。

窑头、窑尾除尘

//烟气特征：窑头温度范围通常为150 ℃~200 ℃，粉尘浓度≤30g/ Nm³，窑尾的温度一般为200~240℃，余热发电后150-180 ℃，粉尘浓度≤100g/ Nm³。

//滤料方案：窑头除尘推荐MX550g滤料、PI+MX复合滤料；窑尾除尘推荐PI/TF550g滤料、PI+MX复合滤料、玻纤覆膜。过滤风速需≤ 0.75m/min。

垃圾焚烧行业

//烟气特征：垃圾焚烧过程中，烟气含湿量大，一般含湿量在23%～30%。因垃圾成分复杂，燃烧后产生的烟尘成分复杂，HCl和O2浓度特别高，粉尘中的盐分（氯化物和硫酸盐）高，烟尘粒径细、粘度高。

//滤料方案：推荐使用100%PTFE覆膜、100%PTFE、PTFE+P84复合滤料、特种防酸玻纤覆膜滤料。