WNS型燃油燃气锅炉

（一）最大传热面设计

锅炉设计增加了炉内传热面、燃烧室采用全波纹炉胆、烟管采用了大量螺纹式烟管，进而强化传热效果，延长了烟气滞留炉内的时间、使烟气充分换热。最大受热面设计，每蒸吨锅炉受热面积可达到30平方米以上，充分保证了锅炉的出力及较高的热效率，同时具有额定负荷10%以上的超负荷能力和额定负荷30%的低负荷下稳定运行的能力。波纹炉胆的良好弹性，对于热胀冷缩具有很强的适应能力，消除锅炉因冷热变化产生的应力，避免可能由此引起的设备损坏。

（二）全湿背式结构

锅炉后部回烟室采用水冷的全湿背式结构，100%水包火整体设计，高温烟气被水空间包裹，很好地解决了回烟室的冷却及密封问题，避免了前后烟箱经常性的维修工作，大大减少了锅炉的事故和检修工作量使锅炉运行更加安全、可靠；

（三）烟气循环三回程

锅内传热面的第一回程燃烧室（炉膛）布置在锅炉本体中间的下部；第三回程为反转烟管组安置在燃烧室对称的左右两方，由于其位于低水位区域，无辐射损失；第二回程烟管组安置在对称的第三回程烟管组上方。这种传热面的布置方式优点为：大容量的燃烧室（炉膛）可以保证气态或液态燃料都可以充分燃烧，烟气温度均匀扩散使NOX排放量降低、清洁环保。

燃烧室设计为低位布置方式完全被包容在水中，热的辐射传递后让锅内的水对流，随即产生瞬间移动，水受巨大的温度差产生激荡形成自然对流，促使沸腾的蒸汽上升冷水下降，永不休止的对称循环流程达到了最佳的热传递，保证锅炉的均匀受热。

锅炉烟管左右对称的布置使锅炉所受的热应力左右均匀，大大延长了锅炉的使用寿命；这样的设计不仅保留了较大的水位安全范围，而且使得蒸汽含水率低有效的保证蒸汽品质。

锅炉低部则形成一个相对“稳定”的碱度沉降区，方便日常排污，易于锅炉的运行管理。

（四）WNS系列锅炉烟箱及外皮保温

WNS系列锅炉烟箱采用对开式铰链链接，操作工人可以轻松打开烟箱，方便用户清扫烟管及维修。前、后烟箱门均采用双层耐火保温材料制作，密封性好、散热损失小；烟箱底部设有冷凝水排放装置，便于烟箱内部冷凝水排出，防止因冷凝水积存对烟箱及烟管造成腐蚀破坏。炉后设有观火孔和检查孔，锅炉顶部设有人孔便于检查。外皮保温由不锈钢和加厚超细玻璃丝棉进行隔热，降低散热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

（五）WNS系列热水锅炉回水装置

WNS系列热水锅炉设计了回水喷射加隔板的组合回水装置，利用循环水的流动压头，采用喷射给水，在锅炉内造成回燃室前管板水侧锅水的强烈扰动，以带走附着于管板壁面上的“过冷沸腾”汽泡，使金属壁面得到更好的冷却，从而解决了此种类型的锅炉回燃室前管板管孔间孔桥容易产生裂纹的老问题，使锅炉的运行更加安全。

（六）节能、高效

为了进一步提高锅炉热效率减少浪费，我们为用户设计了可选配的冷凝式烟气余热回收装置。产品使用双金属轧片式翅片管做换热管，基管材料选用不锈耐酸钢管，肋片材料为纯铝整体轧挤成型，是一种新型高效传热元件，外壳采用ND（09CrCuSb）钢,运行时间可达4万小时。本装置采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热和部分冷凝换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种节能装置，加装此设备后可大大降低锅炉排烟温度提高锅炉热效率，从而实现节能减排作用

专利

1、内置软密封可滑动耐火堵块的防爆装置

专利号：ZL201320827626.0

技术优势：本实用新型在防爆装置的防爆片前的泄放流道内加装了软密封块，锅炉正常运行时软密封块可防止炉膛火焰的辐射和热烟气对防爆装置防爆片的冲刷产生过烧变形，从而防止了防爆装置密封不严、甚至防爆片破裂的问题发生；此结构在泄放流道内安装了两个圆盘，当发生炉膛爆燃时，两个圆盘会带着软密封块一起冲破防爆片从泄爆口喷出，可充分保证操作人员的安全。

2、一种锅炉壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置

专利号：ZL201420113832.X

技术优势：本实用新型的回水装置利用循环水泵的压头使系统回水以一定的流速，多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管，以加强回烟室前管板处水的扰动，及时将热量带走，与现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回烟室前管板处易结垢相比，避免了“过冷沸腾”现象的发生，从而彻底解决了锅壳式燃油燃气热水锅炉回烟室前管板开裂以及焊管问题的发生，保证了锅炉的运行安全。

3、一种半自动化划规

专利号：ZL201420211546.7

技术优势：本实用新型是为了解决现有大批量划孔时，人工工作量大、劳动强度高的问题。半自动划规在使用时，只要通过向下用办就能画圆，因此它画圆所需时间是普通划规的1/3或更少。在画不同圆时，可以通过调节划针而减少对工作表面的压力从而省力。画圆范围为Φ30-Φ200mm，并且线条清晰，保证圆度。省时且质量可靠，提高劳动生产率，降低劳动强度，使工作更加方便快捷。